[发明专利]铸铁线盒接头内螺纹攻丝机

说明书

技术领域

本技术属于铸造件加工设备技术领域，具体涉及一种铸铁线盒接头内螺纹攻丝机。

背景技术

现有技术中，在建筑物上排布电线时，常采用在线管中穿线的布线方式，线管起到保护电线的作用。目前，常使用的穿电线的线管一般是塑料线管，在塑料线管的交叉连接处，采用塑料线盒连接，在线管与线管之间、线管与线盒之间的连接，采用胶水粘接。这种连接方式，塑料线管和线盒的牢固程度不足，在施工中容易损坏，其使用的寿命不长。为提高电线安装质量，人们采用铁质线管和线盒来安装电线，线管在线盒处交叉连接，线盒上设计有多个线管的连接头，线管与线盒之间采用螺纹连接。传统的铁质线盒是铸造成形的，铸造过程中线盒上预留有线管接头，线管接头上铸有安装孔，在铸造完成后，线盒经过镀锌处理，用安装有专用夹具的台钻固定线盒，并在线盒安装孔上加工内螺纹。这种加工内螺纹的方式，工人在单台台钻上进行单件、单孔的固定、对位加工，其加工速度慢、生产效率低、人工使用量较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸铁线盒接头内螺纹攻丝机，解决现有技术中，铸铁线盒接头内螺纹的加工自动化程度较低，加工速度慢、生产效率低、人工使用量较大的问题。

本发明的技术方案是：一种铸铁线盒接头内螺纹攻丝机，该机由线盒送入装置、线盒平移装置和攻丝装置组成；线盒送入装置的固定架安装在工作台上，固定架的水平支撑板中间加工有下料口，在下料口边缘上安装有下料管，下料管由两个半圆弧形管组成，两个半圆弧形管之间预留有线盒接头夹槽，在下料管旁安装有检测探头，检测探头通过导线与控制器连接；固定架侧面安装有下料气缸，下料气缸的活塞杆前端安装下料挡板，下料挡板位于固定架水平支撑板下面，在下料气缸上方水平安装有挡料气缸，挡料气缸的活塞杆前端安装有阻挡叉；在固定架下面的工作台上安装有纵向送料气缸，纵向送料气缸前面安装有送料轨道，送料轨道末端安装有线盒卡座；

线盒平移装置由支架、平移气缸、升降气缸、左电磁吸盘和右电磁吸盘组成，支架安装在工作台上，在支架的横杆上水平安装有平移气缸，平移气缸的活塞端头固定在水平滑板上，水平滑板的两侧安装有滑动套筒，滑动套筒套装在支架两侧的滑杆上；在水平滑板上竖直安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆下端水平安装有连板，连板两端竖直安装有左电磁吸盘和右电磁吸盘，左电磁吸盘和右电磁吸盘上安装有电磁阀；

攻丝装置的攻丝马达固定在工作台上，攻丝马达的转轴上安装有攻丝刀，在工作台上攻丝刀的轴线上安装有圆形的固定座，固定座顶端有线盒接头卡槽，在固定座外围设计有一圈集水环，集水环侧面安装有排水管，在固定座上方还安装有冷却水管，在冷却水管上安装有冷却水嘴，攻丝马达转轴上的攻丝刀正对线盒接头卡槽；在工作台上还设计有倾斜的成品送出通道，在成品送出通道下端安装有成品输送传送带。

在工作台上的攻丝马达安装有二至五台，每台攻丝马达的转轴上的攻丝刀均与圆形的固定座上的线盒接头卡槽正对。

采用本发明的技术方案：使用该攻丝机之前，所有气缸的活塞均无伸长量，左电磁吸盘和右电磁吸盘分别位于线盒卡座和线盒固定座的正上方。加工线盒接头的内螺纹时，按照如下步骤进行：

一、启动下料气缸，活塞推动挡板使其固定在水平支撑板的下料口正下方，操作人员往下料管中定向添加线盒，铸造件的管状接头放置在下料管的缝隙处；

二、启动挡料气缸，挡料气缸推动活塞前端的U形阻挡叉前进，阻挡叉穿过下料管侧面的套环，并且叉在伸出下料管缝隙的线盒接头下方，此时，阻挡叉下方只有一个线盒位于下料气缸的挡板上；

三、当下料管旁的检测探头检测到阻挡叉穿过下料管下部的套环时，检测探头将信号传递给控制器，控制器启动下料气缸的开关阀，下料气缸的活塞后退，挡板上的线盒下落到送料轨道上；

四、当线盒下落到送料轨道上时，纵向送料气缸开始启动，纵向送料气缸的活塞将线盒推送到线盒卡座内，纵向送料气缸的活塞退缩，等待下一次工作指令；

五、线盒进入线盒卡座时，升降气缸推动连板两端的左电磁吸盘和右电磁吸盘，向下运动，左电磁吸盘吸到线盒时，升降气缸向上运动，同时，平移气缸推动水平滑板向右运动，当平移气缸活塞伸长量达最大时，左电磁吸盘位于线盒固定座的正上方，升降气缸推动活塞向下运动，将线盒放入固定座内，线盒的接头正好位于固定座的卡槽内，升降气缸的活塞向上运动，同时平移气缸活塞后退，进行下一次运输线盒；

六、启动马达带动其转轴上的攻丝刀旋转并前进，对线管接头进行攻丝；