[发明专利]一种萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法有效
申请号: | 201610704792.X | 申请日: | 2016-08-19 |
公开(公告)号: | CN106277895B | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
发明(设计)人: | 何旭斌;王新武;吴建伟;孟明;朱敬鑫;陶建国;牟平;赵云;章法良 | 申请(专利权)人: | 浙江龙盛化工研究有限公司 |
主分类号: | C04B24/22 | 分类号: | C04B24/22;C04B103/30;C04B103/40 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所(普通合伙) 33220 | 代理人: | 蒋卫东 |
地址: | 312000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中和装置 萘系减水剂 连续中和 分散剂 纯碱 计量 二氧化碳气体 气体二氧化碳 尾气处理装置 后续干燥 生产效率 稳定运行 物料通过 原料成本 缓冲罐 接收釜 缩合液 溢流管 泵入 出料 缓冲 溢流 送入 中和 生产 保证 | ||
本发明涉及一种萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法,包括以下步骤:(1)将计量好的萘系减水剂或其同系分散剂缩合液连续泵入中和装置中,同时,将计量好的纯碱浆液送入中和装置中进行连续中和反应;(2)将步骤(1)中和后的物料由中和装置溢流至缓冲罐进行充分反应,当缓冲罐中物料pH值为7‑9时出料去往后续干燥装置;(3)中和装置中产生的泡沫通过溢流管满溢至泡沫接收釜中,经搅拌消除掉泡沫,物料与气体二氧化碳分离,物料通过泵返送至中和装置中继续反应,二氧化碳气体排至尾气处理装置。本发明在保证产品质量的前提下,提高了生产效率、降低了原料成本,实现了萘系减水剂或其同系分散剂的纯碱连续中和稳定运行的目的。
技术领域
本发明涉及萘系减水剂的连续中和生产技术领域,尤其是用于生产萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法,包括萘磺酸甲醛缩合物、苊磺酸甲醛缩合物、茚磺酸甲醛缩合物或甲基萘磺酸甲醛缩合物等的生产。
背景技术
萘系减水剂及其同系分散剂是目前国内用量最大的混凝土减水剂。是以萘系或其同系物为主要原料,经熔萘或其同系物、磺化、水解、缩合、中和反应而成液态减水剂,再经干燥得萘系减水剂或其同系分散剂产品。其中,中和是萘系减水剂或其同系分散剂的一道主要工序,现有技术在中和釜中投入液体氢氧化钠和/或氢氧化钙进行中和反应,其中和过程主要为间歇操作,生产周期较长、效率低,设备利用率低,且生产过程中能耗过大,造成人工、能源的浪费。
相较于液碱中和剂,纯碱是成本更低的可用于中和酸性物料的原料,基于降低中和原料成本、避免尾气SO2排放等目的,专利CN201510082982.8提及一种β-萘磺酸采用纯碱部分代替液碱中和、采用连续化操作代替间歇中和的连续中和及废气回收综合利用的方法及其装置,其采用两段中和的方法对磺化物料进行连续中和:首先加入氢氧化钠溶液在第一段中和反应中连续中和磺化物料中的游离酸;第二段中和反应中加入饱和碳酸钠溶液连续中和β-萘磺酸,二段中和反应由于采用纯碱做中和试剂,反应过程产生的大量二氧化碳气体经统一收集处理后可用作后续羧化反应的原料,实现资源的综合利用,但随着纯碱中和CO2气体的产生,该中和过程存在中和物料泡沫涌出的风险,会导致连续中和生产难以顺利进行。另外,该工艺第二段中和反应,为避免中和产生大量的CO2与物料形成泡沫涌出反应釜或堵塞管道,需控制各级中和釜负荷处于较低水平,进而控制单釜中和释放的CO2的量,从而导致反应釜总容积增大或所需串联的中和釜数量增多,该方案设置了两段、12个中和釜的中和反应器,第一段中和仍然使用了大量的液碱中和剂,第二级纯碱液中和多达8釜,工艺流程过长,并且工艺过程如果控制不当,中和釜数量仍存在物料喷出的风险,影响连续化反应的正常运行。
综上所述,在保证产品质量的前提下,提高生产效率、降低原料成本,实现萘系减水剂或其同系分散剂的纯碱连续中和稳定运行是目前减水剂生产工程领域所面临的难题。
发明内容
针对现有技术的上述技术问题,本发明的目的在于提供一种萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法,该生产方法在保证产品质量的前提下,提高了生产效率、降低了原料成本,实现了萘系减水剂或其同系分散剂的纯碱连续中和稳定运行的目的。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法,包括以下步骤:
(1)、将计量好的萘系减水剂或其同系分散剂缩合液连续泵入中和装置中,同时,将计量好的纯碱浆液送入中和装置中进行连续中和反应;
(2)、将步骤(1)中和后的物料由中和装置溢流至缓冲罐进行充分反应,当缓冲罐中物料pH值为7-9时出料去往后续干燥装置;
(3)、中和装置中产生的泡沫通过溢流管满溢至泡沫接收釜中,经搅拌消除掉泡沫,物料与气体二氧化碳分离,物料通过泵返送至中和装置中继续反应,二氧化碳气体排至尾气处理装置。
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