[发明专利]一种新型混纺纱线及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混纺纱线，属于纺织领域，尤其涉及一种新型混纺纱线及其制备方法。

背景技术

羊毛是一种天然动物纤维，纤维由蛋白质构成，纤维外有如鳞片状的结构。不同的羊毛的性质取决于其纤维粗细度及不同的鳞片结构。纤维越细及表面平滑，织出的织物手感就越好。其有点是：第一，高吸水性。羊毛是非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适；第二，保暖性。因羊毛具有天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏蔽；第三，抗拉伸性。羊毛有非常好的拉伸性及弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此它也有很好的外观保持性。缺点是：第一，毡化反应：这是羊毛独特且重要的特征，它是羊毛纤维表面的毛磷造成的现象。当羊毛表面的毛磷遇到机械力（振动磨擦以及压力等）、热和水等条件时，羊毛则往其根部下沉。羊毛下沉的同时，因毛磷边缘互相纠缠，无法恢复至原来长度尺寸。因而产生收缩严重。在极度条件下，羊毛可收至原来尺寸的一般。二是蛋白质纤维粗，刚性大，单强低，蓬松，抱合力差，用半精纺或毛纺、绢纺，能都纺出高比例天然蛋白质纤维产品，但所纺纱支粗，柔软性差，只适用于毛衣编织等。三是当羊毛含量超过50%，在纺纱过程中出现严重的质量问题成卷困难、棉卷米重不均率大、梳棉成网困难、因纤维抱合力差而条子意外牵伸大，纺出的纱线根本无法使用。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型混纺纱线及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种新型混纺纱线，采用羊毛、羊绒、苎麻纤维、超细涤纶纤维、棉纤维、大豆纤维的混纺纱线织造而成，其中羊毛的重量百分比为40-55%，羊绒的重量百分比为3-8%，超细涤纶纤维的重量百分比为15-25%，苎麻纤维的重量百分比为5-10%，棉纤维的重量百分比为5-10%，大豆纤维的重量百分比为10-25%。

一种新型混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：

A、预处理：将和毛油加入羊毛、羊绒、苎麻纤维、棉纤维，并静置24-30小时，进行预处理；

B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将以上4种纤维混合；

C、开松清棉：将混棉后的纤维送入开棉机，进行开松清棉；

D、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，

E、混纱：加入超细涤纶纤维及大豆纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；

F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；

G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；

H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；

I：络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。

本发明的有益之处在于：本发明通过多种纤维混纺，达到了良好的服用性能。

具体实施方式

实施例1：

一种新型混纺纱线，采用羊毛、羊绒、苎麻纤维、超细涤纶纤维、棉纤维、大豆纤维的混纺纱线织造而成，所述羊毛、羊绒、苎麻纤维、超细涤纶纤维、棉纤维、大豆纤维的混纺纱线中羊毛的重量百分比为45%，羊绒的重量百分比为5%，超细涤纶纤维的重量百分比为20%，苎麻纤维的重量百分比为8%，棉纤维的重量百分比为7%，大豆纤维的重量百分比为15%。

一种新型混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：

A、预处理：将和毛油加入羊毛、羊绒、苎麻纤维、棉纤维，并静置24-30小时，进行预处理；

B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将以上4种纤维混合；

C、开松清棉：将混棉后的纤维送入开棉机，进行开松清棉；

D、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，

E、混纱：加入超细涤纶纤维及大豆纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；

F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；

G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；

H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；

I：络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。

实施例2：