[发明专利]冰箱压缩机排气管内部弯管装置

说明书

技术领域

本发明涉及冰箱压缩机制造技术领域，具体地说是涉及一种用于加工冰箱压缩机排气管内部的半自动弯管装置。

背景技术

目前，在冰箱压缩机制造领域中，通常需要对压缩机排气管内部进行90°的折弯处理，以满足其功能需求。但现有的弯管方式主要采用人工弯管，体力消耗大而且排气管的成型质量差，对压缩机噪音及性能造成一定程度的影响。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种冰箱压缩机排气管内部弯管装置。

本发明所采用的技术解决方案是：

一种冰箱压缩机排气管内部弯管装置，包括机座、弯管组件和壳体定位组件，弯管组件和壳体定位组件均安装在机座上，所述弯管组件包括弯头组件、压杆、底座、下拉气缸和平移气缸，弯头组件与压杆的一端连接，压杆的另一端穿过底座并与下拉气缸的活塞杆连接，下拉气缸固定在底座上，底座与平移气缸的活塞杆连接，平移气缸固定在机座上，所述壳体定位组件包括下壳放置板，在下壳放置板上设置有下壳卡位凸起，在下壳放置板上对应下壳卡位凸起的位置处设置有上下贯通的条形口，所述压杆从条形口中穿过，弯头组件位于下壳放置板的上方。

优选的，所述弯头组件包括一压轮和一条形块，在条形块的一端设置有槽口，所述压轮通过销轴固定在槽口中，并与条形块形成转动连接，条形块的另一端与压杆固定连接。

优选的，所述条形口的一端设置有固定垫块。

优选的，所述下壳卡位凸起的轮廓尺寸为下壳工件轮廓尺寸的下限值。

优选的，所述机座包括底板和底架，底板安装在底架上，所述底架由多根横向方管与纵向方管焊接而成，在纵向方管的底端设置有调整机脚。

优选的，所述底座上设置有上下贯通的轴孔，在轴孔处设置有铜套，所述压杆从铜套中穿过；所述下拉气缸通过下拉气缸安装板固定在底座上。

优选的，所述底座与导向板固定连接，在导向板上开设有导向孔，在导向孔处安装有直线轴承，直线轴承中间穿过导杆，导杆的一端连接导杆安装板，导杆的另一端连接平移气缸安装板，平移气缸安装在平移气缸安装板上，平移气缸的活塞杆通过拉块和连接块与底座连接。

优选的，在导杆上且位于导向板两侧处均设置有用以调节平移气缸运动行程的限位块。

优选的，所述下拉气缸和平移气缸均与控制装置连接，在下拉气缸和平移气缸上均设置有气缸磁性开关。

本发明的有益技术效果是：

本发明可以实现半自动生产，通过下拉气缸和平移气缸的协同动作，控制弯头组件运动，进而实现对冰箱压缩机排气管内部的自动弯管，克服了人工弯管存在的体力消耗大、排气管的折弯处变形较大等各种缺陷，提高了压缩机排气管内部弯管成型质量及成型一致性。另外，本发明还具有投资小、设备结构简单，安装、移动以及维护保养方便，使用简便、使用过程中具有较好的灵活性和机动性等优点。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1是冰箱压缩机排气管内部弯管装置的整体结构示意图；

图2是弯管组件的结构示意图；

图3是弯头组件的结构示意图；

图4是壳体定位组件的结构示意图；

图中：1-机座，101-底板，102-底架，103-调整机脚，2-弯管组件，3-壳体定位组件，4-弯头组件，41-压轮，42-条形块，5-压杆，6-底座，7-下拉气缸，8-平移气缸，9-下壳放置板，10-下壳卡位凸起，11-条形口，12-固定垫块，13-下拉气缸安装板，14-导向板，15-导杆，16-导杆安装板，17-平移气缸安装板，18-拉块，19-限位块。

具体实施方式

结合附图，一种冰箱压缩机排气管内部弯管装置，包括机座1、弯管组件2和壳体定位组件3，弯管组件2和壳体定位组件3均安装在机座1上。所述弯管组件2包括弯头组件4、压杆5、底座6、下拉气缸7和平移气缸8，压杆5竖向布置，弯头组件4与压杆5的顶端连接，压杆5穿过底座6，并且压杆5的底端与下拉气缸7的活塞杆连接，下拉气缸7固定在底座6上，下拉气缸7可以通过压杆5带动弯头组件4上下运动。底座6与平移气缸8的活塞杆连接，平移气缸8固定在机座1上，平移气缸8可以带动底座6和下拉气缸7等一起平移。下拉气缸7和平移气缸8均与控制装置连接。所述壳体定位组件3包括下壳放置板9，在下壳放置板9上设置有下壳卡位凸起10，在下壳放置板上对应下壳卡位凸起的位置处设置有上下贯通的条形口11，所述压杆5从条形口11中穿过，弯头组件4位于下壳放置板的上方。