[发明专利]陶瓷坯体自动成型生产线

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产领域，特别涉及一种陶瓷坯体自动成型生产线。

背景技术

陶瓷为一种使用陶土等粘性材料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程烧制而成的器物。传统的陶瓷生产方法是劳动者通过一定辅助劳动工具，按照其固定生产步骤，直接或者间接的对陶瓷进行生产制作，使之成为具有使用价值的陶瓷产品。然而传统的陶瓷生产方法通过工人搬运成型模，反复操作，相当于工人每天搬动20多吨重的货物，劳动强度很大，因此造成劳动力短缺，企业招工困难，劳动成本高的困境；且其机械化和自动化程度较低，大大延长了生产周期，降低了生产效率，尤其是对于陶瓷坯的成型工序，由于人力劳作易于疲乏，在生产操作过程中容易造成产品的质量问题，不仅生产作业的安全性得不到保障，而且陶瓷生产的连续性及持续性也得不到保障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷坯体自动成型生产线，实现陶瓷生产机械化和自动化的同时，提高了生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种陶瓷坯体自动成型生产线，包括夹持换位装置、坯体成型机、升降装置Ⅰ、升降装置Ⅱ、升降装置Ⅲ、夹紧装置Ⅰ、夹紧装置Ⅱ、翻转装置Ⅰ、翻转装置Ⅱ、取坯装置、垫板放置装置、循环传送机构和热风干燥管道系统；

所述的循环传送机构上设置有多个托架，用于放置模具；所述的升降装置Ⅰ设置在循环传送机构传送轨迹的中段的任一位置上，位于托架的下方；所述的升降装置Ⅱ设置在循环传送机构传送轨迹的前段的任一位置上，位于托架的下方；所述的升降装置Ⅲ设置在循环传送机构传送轨迹的后段的任一位置上，位于托架的下方；设置托架有20至120个；

所述的热风干燥管道系统设置在循环传送机构的托架下面，管道与对应的托架处开有出风口；

所述的夹持换位装置设在升降装置Ⅰ旁，夹持工作部对应升降装置Ⅰ处托架的上方设置，所述的坯体成型机设于夹持换位装置的另一边；

所述的夹紧装置I安装于翻转装置I的翻转工作部上，翻转装置I设在升降装置Ⅱ处，翻转夹持工作部对应升降装置Ⅱ处托架的上方设置；

所述的夹紧装置Ⅱ安装于翻转装置Ⅱ的翻转工作部上，翻转装置Ⅱ设在升降装置Ⅲ处，翻转夹持工作部对应升降装置Ⅲ处托架的上方设置；

所述的取坯装置包括接取坯体的接板，所述的接板能够延伸至升降装置Ⅱ的升降工作部处；

所述的垫板放置装置设在升降装置Ⅲ处。

优选地，所述的循环传送机构包括传送机架、传送链条、驱动齿轮和从动齿轮，所述的驱动齿轮和从动齿轮分别安装在传送机架的两端，所述的传送链条安装在驱动齿轮和从动齿轮上；所述的托架固定设置在传送链条上，跟随传送链条移动。

优选地，所述的夹紧装置Ⅰ和夹紧装置Ⅱ的夹持工作部均为两爪夹具。

优选地，所述的夹紧装置Ⅰ和夹紧装置Ⅱ结构一样，均包括夹爪、连杆、夹紧气缸、气缸滑座、安装座；所述的夹爪包括弧形杆和直杆，所述的弧形杆弧度对应模具的弧度；所述的直杆的前端与弧形杆的后端连接成一体，直杆的中部通过转轴安装于安装座的前端，所述的转轴垂直于直杆；所述的连杆的前端与直杆的末端活动铰接；

所述的安装座上设有导杆I，所述的气缸滑座安装于导杆I上，能够沿着导杆I滑动；所述的连杆和夹爪的连接结构设有两组，两组连杆的后端活动铆接在气缸滑座上；所述的夹紧气缸固定安装于气缸滑座，其活塞杆的伸出端固定安装在安装座，通过活塞杆伸缩，反向推动气缸滑座滑动，带动夹爪张开或者闭合。

优选地，所述的翻转装置Ⅰ和翻转装置Ⅱ结构一样，均包括电机I、翻转轴、轴座，所述的电机I的轴与翻转轴连动，带动翻转轴以其轴向为轴心自转；所述的翻转轴通过轴承安装于轴座上，夹紧装置安装于翻转轴的末端，直杆平行于翻转轴的轴向。

优选地，所述的升降装置Ⅰ、升降装置Ⅱ和升降装置Ⅲ结构一样，均包括托板、底板、顶板、导板、导杆II、导杆Ⅲ、导套I、导套II、丝杆、螺母、驱动装置Ⅰ；所述的底板和顶板之间固定设置导杆II，所述的导板通过导套I安装在导杆II上，导套I能够在导杆II上滑动；所述的导杆Ⅲ固定设于导板和托板之间，所述的顶板通过导套II安装于导杆Ⅲ上，导杆Ⅲ能够沿导套II内滑动；所述的托架为圆环形，中间留空；所述的托板的大小和形状与托架中空部分的圆面一致或者略小于该圆面，托板安装在托架的正下方，能够穿过托架升起或者下降；

所述的丝杆安装在底板和顶板之间，所述的导板通过螺母安装在丝杆上；所述的驱动装置Ⅰ与丝杆连动，带动丝杆以其轴向为轴心正反自转。