[发明专利]陶瓷坯体自动成型生产线

权利要求书

1.一种陶瓷坯体自动成型生产线，包括夹持换位装置（1）、坯体成型机（2）、升降装置Ⅰ（3）、升降装置Ⅱ（4）、升降装置Ⅲ（5）、夹紧装置Ⅰ（6）、夹紧装置Ⅱ（7）、翻转装置Ⅰ（8）、翻转装置Ⅱ（9）、取坯装置（10）、垫板放置装置（11）、循环传送机构（12）和热风干燥管道系统，其特征在于：

所述的循环传送机构（12）上设置有多个托架（13），用于放置模具；所述的升降装置Ⅰ（3）设置在循环传送机构（12）传送轨迹的中段的任一位置上，位于托架（13）的下方；所述的升降装置Ⅱ（4）设置在循环传送机构（12）传送轨迹的前段的任一位置上，位于托架（13）的下方；所述的升降装置Ⅲ（5）设置在循环传送机构（12）传送轨迹的后段的任一位置上，位于托架（13）的下方，设置托架（13）有20至120个；

所述的热风干燥管道系统设置在循环传送机构（12）的托架（13）下面，管道与对应的托架（13）处开有出风口；

所述的夹持换位装置（1）设在升降装置Ⅰ（3）旁，夹持工作部对应升降装置Ⅰ（3）处托架（13）的上方设置， 所述的坯体成型机（2）设于夹持换位装置（1）的另一边；

所述的夹紧装置I（6）安装于翻转装置I（8）的翻转工作部上，翻转装置I（8）设在升降装置Ⅱ（4）处，翻转夹持工作部对应升降装置Ⅱ（4）处托架（13）的上方设置；

所述的夹紧装置Ⅱ（7）安装于翻转装置Ⅱ（9）的翻转工作部上，翻转装置Ⅱ（9）设在升降装置Ⅲ（5）处，翻转夹持工作部对应升降装置Ⅲ（5）处托架（13）的上方设置；

所述的取坯装置（10）包括接取坯体的接板（14），所述的接板（14）能够延伸至升降装置Ⅱ（4）的升降工作部处；

所述的垫板放置装置（11）设在升降装置Ⅲ（5）处。

2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体自动成型生产线，其特征在于：所述的循环传送机构（12）包括传送机架（15）、传送链条（16）、驱动齿轮（17）和从动齿轮（18），所述的驱动齿轮（17）和从动齿轮（18）分别安装在传送机架（15）的两端，所述的传送链条（16）安装在驱动齿轮（17）和从动齿轮（18）上；所述的托架（13）固定设置在传送链条（16）上，跟随传送链条（16）移动。

3.根据权利要求1所述的陶瓷坯体自动成型生产线，其特征在于：所述的夹紧装置Ⅰ（6）和夹紧装置Ⅱ（7）的夹持工作部均为两爪夹具。

4.根据权利要求1所述的陶瓷坯体自动成型生产线，其特征在于：所述的夹紧装置Ⅰ（6）和夹紧装置Ⅱ（7）结构一样，均包括夹爪（19）、连杆（20）、夹紧气缸（21）、气缸滑座（22）、安装座（23）；所述的夹爪（19）包括弧形杆（24）和直杆（25），所述的弧形杆（24）弧度对应模具的弧度；所述的直杆（25）的前端与弧形杆（24）的后端连接成一体，直杆（25）的中部通过转轴（26）安装于安装座（23）的前端，所述的转轴（26）垂直于直杆（25）；所述的连杆（20）的前端与直杆（25）的末端活动铰接；

所述的安装座（23）上设有导杆I（27），所述的气缸滑座（22）安装于导杆I（27）上，能够沿着导杆I（27）滑动；所述的连杆（20）和夹爪（19）的连接结构设有两组，两组连杆（20）的后端活动铆接在气缸滑座（22）上；所述的夹紧气缸（21）固定安装于气缸滑座（22），其活塞杆的伸出端固定安装在安装座（23），通过活塞杆伸缩，反向推动气缸滑座（22）滑动，带动夹爪（19）张开或者闭合。

5.根据权利要求2所述的陶瓷坯体自动成型生产线，其特征在于：所述的翻转装置Ⅰ（8）和翻转装置Ⅱ（9）结构一样，均包括电机I（28）、翻转轴（29）、轴座（30），所述的电机I（28）的轴与翻转轴（29）连动，带动翻转轴（29）以其轴向为轴心自转；所述的翻转轴（29）通过轴承安装于轴座（30）上，夹紧装置安装于翻转轴（29）的末端，直杆（25）平行于翻转轴（29）的轴向。