[发明专利]一种细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置

说明书

技术领域

本发明属于金属管材表面加工技术领域，具体涉及一种细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置。

背景技术

在众多的传热元件中，散热管是人们所知最有效的传热原件之一，它可将大量的热通过其很小的截面积远距离的传输无需外加动力，国际上对散热管技术的研究是在20世纪60年代开始的，我国在这方面的研究开始于上世纪70年代，当时主要侧重的方向为电子器件的冷却和空间飞行器上的应用。

随着科学技术的不断提高，散热管的研究领域也在不断的拓宽。目前散热管已经广泛应用于石油、化工、动力、冶金、航空，汽车生物、电子等许多工程领域，许多设备在工作时都会不同程度的发热，是设备温度升高，就必须有很好的冷却系统，散热器就是这个系统的核心部件。

传统的散热器主要是通过冷却介质，如油在管内流动执行散热的目的，但是油在管道内部流动时，靠近管壁层会形成黏附层，根据热传导理论，黏附层是热阻，当黏附层厚度越厚时，散热效果就会相应减弱。要想提高散热效果，必要条件就是增大接触表面积，提高冷却油流动速度，减少黏附层厚度，散热器管通过表面的凹形处理，可以在外径不变的情况下，增大接触表面积，通过有规则排列的凹形还可以增加冷却油的流动速度，是很好的一种散热器管制作方法。但是现如今所使用的金属管材表面凹形结构加工装置均为手动装置，不同程度地存在结构较复杂、操作方式不灵活、费时，效率低下以及加工过程中对细径薄壁管材的变形影响较大、不适宜小规模批量生产等多种缺陷和不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种一种细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置；其设计合理、操作简便、加工效率高、使用效果好、产品质量稳定，在凹形加工过程对管材变形影响很小，可广泛用于工业小规模、批量化生产各系列各规格细径薄壁管材的表面凹形结构加工中。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置，其特征在于：包括机架、第一电机和第二电机，所述机架一侧安装有立柱，所述立柱上开设有通孔，所述通孔内嵌设有冲头模座，所述机架内安装有丝杠副，所述丝杠副包括丝杠和滑动设置在丝杠上的丝母，所述丝母顶部安装有尾架支柱，所述尾架支柱上安装有尾架，所述丝杠与第一电机连接，所述第二电机通过皮带与皮带轮连接，所述皮带轮带动第一齿轮旋转，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮内设置有回转头，所述第二齿轮和回转头呈一体式地转动套设在冲头模座外，所述冲头模座中部开设有管材加工通道，所述冲头模座内设置有多个沿管材加工通道的径向布设的冲头腔，所述冲头腔内设置有冲头和弹簧，所述冲头腔和冲头均为T型结构，所述冲头腔的细径端与管材加工通道连通，所述冲头的粗径端凸出于冲头模座外，所述弹簧位于冲头腔的粗径段内且包覆于冲头的细径段外，所述回转头内设置有多个沿管材加工通道的径向布设的型腔，所述型腔内设置有柱形模块和滚动设置在柱形模块上的钢珠，所述钢珠靠近管材加工通道的一端凸出于回转头外。

上述的一种细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置，其特征在于：所述第二齿轮、回转头和冲头模座的中轴线均与管材加工通道的中心线重合，且三者的中轴线均与尾架的中心线位于同一水平线上。

上述的一种细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置，其特征在于：所述第一电机为步进电机，所述第二电机为伺服电机。

上述的一种细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置，其特征在于：所述机架为上部开口的盒形结构。

上述的一种细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置，其特征在于：所述冲头模座的一端且位于管材加工通道外套设有保护套。

上述的一种细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置，其特征在于：所述冲头腔和型腔的数量相等且均为六个。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置，其设计合理、操作简便、加工效率高且使用效果好、产品质量稳定、凹形加工过程对管材变形影响很小，可广泛用于工业小规模、批量化生产各系列各规格细径薄壁管材的表面凹形结构加工中。