[发明专利]一种微波膨胀烟梗综合利用工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种微波膨胀烟梗综合利用工艺，属于烟草加工技术领域。

背景技术

为提升烟梗品质及利用率，行业内开发了多种烟梗处理与应用技术，目前总体研究方向都是向着功能化、形态叶丝化、填充效果提升、卷烟配方掺配比例增加等方面进行。虽然加工处理技术都各具特点，但这些烟梗处理技术的优缺点同样明显。如高温高湿膨胀技术工艺相对简单，处理成本低，但处理强度弱，膨胀率低，与叶丝掺配均匀性差；过热蒸汽膨胀技术虽然提高了烟梗的膨胀率和降低了杂气，但产品呈现颗粒状，与叶丝的掺配均匀性差；重组梗丝物理形态不良，生产成本高。以上技术均不能完全满足烟草行业对提高烟梗使用价值的技术需求，限制了梗丝原料在卷烟产品中的使用比例和范围。

烟梗微波膨胀技术是以微波作为能量源，利用微波的强穿透性和对极性分子的高频振动特性，在极短的时间内在烟梗内部形成一个使水分迅速气化挥发的环境，从而完成烟梗内细胞的同步均匀膨胀，且细胞不破裂，膨胀后的烟梗体积可达到原来的2～3倍甚至更高。在迅速的膨胀过程中，烟梗内部产生一定的化学反应，通过评吸测定，膨胀后的烟梗青杂气、木质气减弱，且具有较明显的烘烤香。但由于烟梗原料水分不均匀性和物理形态的差异，微波膨胀后的烟梗枯焦气息重，且微波膨胀梗分切成丝状时，造碎较大，烟梗利用率低。

发明内容

本发明针对目前微波膨胀烟梗枯焦气息重、丝状成型中造碎大的缺陷，提供一种全新模式的烟梗综合利用集成工艺，提升微波膨胀梗丝叶品质，有效降低卷烟生产成本，缓解烟叶原料压力。

本发明按“烟梗逐级加热预处理”、“微波膨胀及丝状成型”、“逐级压梗技术”、“微波膨胀烟梗造粒技术”、“微波膨胀烟梗粉末重组造粒技术”相结合的工艺方法，通过开发烟梗逐级预加热-微波协同膨胀处理技术，微波膨胀梗多级压梗技术、微波膨胀梗立体分切成型技术、微波膨胀烟梗梗颗粒加工技术，在此基础上，通过对常规梗丝生产线的适应性改造，系统地构建集烟梗预处理、烟梗微波膨胀、烟梗丝状加工、烟梗片状加工、颗粒加工为一体的烟梗综合利用加工工艺流程，形成新型微波膨胀烟梗的加工工艺流程，解决微波膨胀烟梗枯焦气息重的问题，提高制丝过程中产生的细梗、碎梗的利用率。

本发明的一种烟梗综合利用加工工艺包括：烟梗三级预加热-微波协同膨胀处理、风冷、储梗、膨胀烟梗压片预处理、逐级压梗片、梗片增温加料、梗片干燥、梗片制品；膨胀梗增温加料、烟梗理顺、烟梗切片、梗片切丝、梗丝定型干燥、梗丝加香、梗丝制品；微波膨胀烟梗的细梗和短梗收集、润梗加料、储梗、粉碎、加香、颗粒梗制品1；微波膨胀烟梗加工过程中梗沫收集、气流加热、淀粉粘合剂、桥接、加香、颗粒梗制品2。具体步骤如下：

(1) 烟梗三级预加热-微波膨胀处理：将烟梗放入滚筒增温设备中进行烟梗第一次预加热，烟梗增温10～20℃，处理后的烟梗温度为30～40℃，之后放入增温增湿设备（HT）中，用温度120～170℃，对烟梗进行二次预加热处理10～40 分钟，处理后的烟梗温度为40～50℃，水分控制为12％～15％；然后采用饱和蒸汽加热，使经热交换的烟梗从高压释放到常压得到第三次增温和预膨胀，处理后的烟梗温度为70℃～ 80℃，水分控制为13％～16％，烟梗经三次增温处理和预膨胀后；可达到提高和调节烟梗水分的作用，使其组织结构水分分布均匀，之后将烟梗放入微波膨胀设备中，采用带式输送方式、微波频率为915MHZ，向前输送烟梗，使其吸收等量的微波能，膨胀率达200％以上，经微波膨胀后，烟梗的水分控制为6％～ 8％；

（2）风冷：微波膨胀后的烟梗，通过风机吹送向前，经过除尘布袋，对烟梗进行风冷除尘，达到快速降低烟梗表明温度和除去杂质，得膨胀烟梗；

（3）上述所得膨胀后烟梗进行梗片的成型加工：将膨胀烟梗在储柜中自然冷却1～4小时后，烟梗水分为6～8％，将储梗后的膨胀烟梗放入HT装置中增温增湿，之后放入储柜中储梗，之后再次放入HT或加热设备装置中进行烟梗压片前的水分调节，烟梗水分为13～15％，然后经过一级压梗装置进行一级压梗片，梗片厚度0.8～1mm，再经过加热装置对一级压梗片的水分调节为12～15％，再进行二级和三级压梗片，梗片厚度分别为0.6～0.7mm、0.3～0.5 mm，三级压梗之后的梗片进行增温加料处理，随后经过储片、烘焙工序后形成梗片制品；