[发明专利]焦炉装煤车烟气处理用滤袋

说明书

技术领域

本发明涉及布袋除尘领域，具体是指焦炉装煤车烟气处理用滤袋。

背景技术

焦化是多源污染行业，烟尘是炼焦生产过程中主要污染逸散物。现代室式焦炉一般都配备有车载式或地面站式装煤和出焦除尘系统，其中地面站式除尘系统应用较为广泛。地面站式出焦除尘系统主要针对焦侧烟尘利用液力耦合或变频控制风机通过设置在拦焦车上的收集罩将其绝大部分烟尘收集并经出焦除尘器净化。

现有除尘布袋为圆桶单层结构，加工简易。是现有市场普遍使用的形式，但因其体积过大，造成设备制造成本增加，运行费用过大，而且单层结构过滤效果一般，使用寿命短。而且布袋容易在收集过程中由于气体的长期冲击会造成折叠，从而影响过滤布袋的过滤面积，进而影响过滤布袋的过滤效果。

发明内容

本发明的目的在于提供焦炉装煤车烟气处理用滤袋，保证滤袋膨胀时附着滤袋表面的粉尘快速被弹出，进而达到提高滤袋过滤效果的目的。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

焦炉装煤车烟气处理用滤袋，包括外袋体、设置在外袋体内部的内袋体以及设置在内袋体内壁上的圆台形骨架，所述外袋体与内袋体之间环空形成二次空气流道，在外袋体上端开有与二次空气流道连接的出气口，在内袋体底部与外袋体底部之间安装有一端开放的筒体，所述筒体的开放端与内袋体内部连通，在筒体两侧壁上均开有与二次空气流道连通的气孔，滑块滑动设置在筒体内，在滑块底部安装有弹簧，当内袋体处于正常状态时，弹簧对滑块形成支撑使得内袋体内部与二次空气流道之间被分隔开；所述骨架包括由金属圈与金属杆构成的框架以及固定在框架顶端的两个U形挂扣，在挂扣内壁上设置有与挂扣相匹配的L形的加强筋，且在所述加强筋下端外壁上设置有向外突出的扣接部，且在挂扣内壁上设置有与扣接部相配合的扣接槽。

现有技术中，除尘布袋在使用时，除尘布袋通过风管间断性的注入空气实现膨胀与回复状态之间的转换，以将附着在除尘布袋外壁上的粉尘弹落，但是由于除尘布袋多采用圆形的单层结构，且在不断膨胀与回复过程中极易受损，且附着在其外壁上的粉尘容易残留，增加了下一次除尘时除尘布袋的工作负荷，导致除尘布袋的使用寿命大大下降；而本发明使用时，利用圆台形的骨架以及与之匹配的内袋体、外袋体构成一个双层结构，即在风管将内袋体注入空气时，内袋体逐渐膨胀且袋内的压力逐步增大，同时外袋体也发生体积膨胀，附着在外袋体外表面的粉尘开始被弹落，直至空气压力直接作用到位于内袋体底部的滑块上，使得滑块在筒体内发生垂直向下的直线运动，此时弹簧被压缩，而位于筒体两侧的气孔通过筒体内部将内袋体与二次空气流道连通，空气快速注入到二次空气流道中，进而使得外袋体再次发生膨胀，而由于二次空气流道的内部空间较小，因此外袋体二次膨胀产生的作用应力要远大于其第一次膨胀时产生的作用应力，即附着在外袋体上的粉尘被完全弹出，相比单层结构的除尘布袋，其除尘效率大大提高，并且外袋体的膨胀是由内袋体的膨胀带动，降低了外袋体直接受到空气流的直接冲刷，进而降低了外袋体的损耗。当除尘布袋外壁上的粉尘被完全弹落时，二次空气流道中的空气由出气口中排出，而内袋体中的空气则由其上端的开放处逸出，使得外袋体与内袋体重新回复至其初始状态，此时，滑块受到的空气压力消失后，在弹簧回复形变产生的弹力作用下重新将二次空气流道与内袋体内部分隔开，以方便下一次粉尘的过滤。

其中，本发明中外袋体、内袋体与骨架构成滤尘布袋，而现有技术中的滤袋通常采用焊接或是粘接在烟气除尘装置中，且滤袋采用的框架通常选择钢丝焊接成型，以对滤袋进行支撑和定型，但是现有技术中的框架体积太大，制造与安装均不便，增加了制造难度，而本发明中的骨架采用金属圈与金属杆构成，加工方便快捷，且利用金属框架顶端的两个U形挂扣，可直接在除尘装置内部卡接固定，并且设置的加强筋能够保证框架以及挂扣的稳定安放，而加强筋外壁上的扣接部与挂扣上的扣接槽相互配合，能够增大加强筋与挂扣之间的接触面积，在对内袋体进行鼓风时，可防止框架的晃动。

所述出气口的内径小于气孔的内径。将出气口的内径大小设置成小于气孔的大小，使得内袋体内的空气在进入二次空气流道中时，二次空气流道中的空气进出量更加合理，以提高外袋体在发生二次膨胀时清除其外壁上粉尘的效率；进一步地，通过发明人的深入研究，将出气口的内径设置成气孔内径的三分之一，二次空气流道中的空气进出量比例最佳，即在避免外袋体内壁受到空气的过度冲击的前提下，还能提高外袋体外壁上粉尘的清理效率。