[发明专利]一种板材表面加工设备

说明书

一种板材表面加工设备，包括壳体（1）、安装于所述壳体（1）上的齿轮驱动电机（351）、通过轴承而周向可旋转且轴向固定地安装于所述壳体（1）的腔室（10）内的螺纹齿套（35）、与所述螺纹齿套（35）的内螺纹配合的螺纹套筒（2）、轴向固定地安装于所述螺纹套筒（2）的内腔（20）内的空心轴电机（29）、由所述空心轴电机（29）周向驱动可旋转且轴向固定的内螺纹块（24）以及与所述内螺纹块（24）螺纹配合的内螺杆件（4），其中，所述齿轮驱动电机（351）通过动力联接的齿轮（352）而与所述螺纹齿套（35）啮合。

技术领域

本发明涉及板材领域，具体为一种板材表面加工设备。

背景技术

板材加工过程中通常需要对表面进行加工以达到需要的平整度或光洁度。为了保证加工的形状精度水平，通常采用具有动力进给的机构进行操作。但是，由于板材的长度较大，需要的丝杆传动的幅度也较大。这给设备尺寸以及丝杠长度均带来增大或增长的需要，从而占用总体设备体积并不便于机动式移动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材表面加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的板材表面加工设备，包括壳体、安装于所述壳体上的齿轮驱动电机、通过轴承而周向可旋转且轴向固定地安装于所述壳体的腔室内的螺纹齿套、与所述螺纹齿套的内螺纹配合的螺纹套筒、轴向固定地安装于所述螺纹套筒的内腔内的空心轴电机、由所述空心轴电机周向驱动可旋转且轴向固定的内螺纹块以及与所述内螺纹块螺纹配合的内螺杆件，其中，所述齿轮驱动电机通过动力联接的齿轮而与所述螺纹齿套啮合，所述螺纹套筒能够在所述壳体中左右滑动且在周向上固定，所述内螺杆件能够在所述螺纹套筒中左右滑动且在周向上固定，且所述内螺杆件的右端与推拉臂固连，从而驱动所述推拉臂末端所连接的动力加工头以对板材的表面进行加工，其中，所述内螺纹块的左侧与锁定操作套筒固连，所述内螺杆件的左端固设有锁定凸出且所述内螺杆件在所述锁定凸出的右侧附近通过轴承而周向可转动且轴向固定地设置有转动盘操作件，所述转动盘操作件设置有传动凸齿用以与所述锁定操作套筒内的滑动槽可滑动地配合，所述螺纹套筒的左端周向可转动且轴向固定地安装有锁定转动盘部件，其中，所述锁定转动盘部件的右侧设置有供所述锁定凸出插入的锁定腔，所述锁定腔的底部设置有弹性部件，所述锁定腔的开口部位设置有径向向内凸伸的锁定齿，所述壳体右侧面的底部位置处设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括与所述壳体相固定的吸尘器，以及与吸尘器相连接的柔性连接管，以及设置在所述柔性连接管端部处的吸尘头，通过所述吸尘头将所述动力加工头在对所述板材的表面进行加工时产生的铁削末吸走收集在所述吸尘器中，避免产生的铁削末到处飞扬，所述壳体右侧面的顶部位置处设置有LED照明灯，所述LED照明灯用以在夜间照明使用，从而方便所述动力加工头在夜间对所述板材的表面进行加工，所述LED照明灯为高效节能的LED球泡灯；由此，当所述内螺纹块驱动所述内螺杆件相对于所述锁定操作套筒向左运动时，所述内螺杆件的左端所固设的锁定凸出能够从所述锁定齿之间的周向空隙而伸入至所述锁定腔内，并且之后所述转动盘操作件的左侧所固设的操作凸出能够与所述锁定转动盘部件相互作用从而转动所述锁定转动盘部件以利用所述锁定齿内侧上的弹性顶压部件而压住所述锁定凸出，进而实现对所述内螺杆件的轴向锁定。

通过本发明，由于使用能够嵌套的螺纹套筒，因此可以解决丝杆长度过大的问题。而采用锁定结构且可操作地解锁，能够在适时对螺杆进行随动式锁定和分开运动的解锁。而且这种解锁是采用了设备进给运动的动力，无需专门设置动力源，因此节省了设备成本并降低了维护难度。另外，这种锁定方式能够实现端面配端面的牢固结合，能够传递较大的进给力。

附图说明

图1是本发明的板材表面加工设备的整体结构示意图。

图2是图1中相关部位的放大示意图。

图3是锁定转动盘部件的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。