[发明专利]太阳能支架组件的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能支架组件的生产工艺，属于光伏发电技术领域。

背景技术

太阳能作为一种低碳可再生能源，可免费使用，也无需运输，对环境无任何污染。与常规能源相比，其使用方便且成本低廉，太阳能光伏板组件用于把太阳能直接转换为电能，为电设备供电或者向电网输送电能，满足当今社会电能的需要。

太阳能电池组件中支架、导轨、边框，其强度和韧性直接影响到了太阳能支架的质量，然而以往的太阳能边框组件中支架、导轨、边框在制作时需要放到不同的工位上进行加工，导致生产效率不高。

太阳能电池组件中的电池板由晶体硅太阳能电池片拼接而成，该电池片需要在其上设置正负电极，相邻两块电池片之间通过电极相连接，以往的太阳能电池组件的组装步骤多数完全由人工完成，这样的组装效率不高，并且组装后的太阳能电池组件的质量不高，同时以往的工艺还具有以下缺点：

1、锡铜带作为可选电极的电极之一，它需要通过人工将其焊接在两块电池片上，而人工焊接的方法不仅速度较慢，而且容易出现焊接失误，导致电池片质量不高。

2、电池片与锡铜带焊接完成后需要将多个电池片串接起来，以往通过人工一个个将电池片拿起并摆放好，但这样操作的效率低下；同时电池片完成串接后需要送入检验工位进行检测，同样需要由人工搬运，这样需要消耗较多的时间来拿取和摆放，导致生产效率不高。

3、以往的装框机需要分四次来对太阳能电池组件的四个边进行人工装框、涂胶、固化，这样的工艺复杂，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高，可以连续化高效生产，电池片质量较高的太阳能支架组件的生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种太阳能支架组件的生产工艺，该工艺包括以下步骤：

1）长条形的片状板材通过板材轨道上的侧压辊和上压辊将板材弯折成型材；

2）将型材送到型材打孔机的轨道上，通过推料小车推动型材向后移动，并由打孔设备在型材上钻孔；

3）型材打孔机末端的轨道将型材送到剪切机的剪切平台上，剪切平台上的剪切头将型材进行剪切；

4）剪切机的出料轨道分成两路，一路轨道与打磨机相连，剪切机剪切出的较长型材通入打磨机中，打磨机将型材打磨后形成太阳能边框支架、导轨；

5）与剪切机的出料轨道相连的另一路轨道与冲压机的进料轨道相连，剪切机剪切出的较短型材送入冲压机中，冲压机通过行走轨道的上方的冲压块下压可以将型材压成块，并且冲压块的底部设置的钻头、刀头用于对型材进行剪切和打孔，从而将型材切断、打孔，形成小型配件，用作太阳能支架上的卡扣、角码、垫片；

6）电池片经过分选、清洁后，放入焊接机的电池片堆叠座上，焊接机的机械手将电池片一片一片地从前到后放到电池片进料轨道上，随后由进线轮组和牵引块带着锡铜带运动，锡铜带穿过挡板上的限位孔后穿过滑动座的通孔，并在限位轮的限位下末端固定在牵引块上，随后通过焊接压块、前部剪切头、后部剪切头将锡铜带的前后两端切断，将其焊接在相邻地两块太阳能电池片上，一排电池片焊接完成后，由转动辊底部设置的转动辊吸盘将电池片吸起，随后放到盛料轨道上；

7）焊接机的盛料轨道将焊接有锡铜带的一排电池片运到组装支架的电池片组支座上，随后人工操作吸盘将一排电池片整体放到顶部预置带塑料膜背板的固定台上，工人将一排一排电池片铺满整个背板，随后将相邻两排的锡铜带全部焊接起来，使得多排电池片组成一个完整的回路，焊接完成后将一整板电池片放到组装支架的出料轨道上；

8）组装支架的出料轨道将整板电池片运到层压机前，人工将电池板表面覆盖压花玻璃后送入层压机将压花玻璃、电池板、塑料膜、背板压合在一起；

9）层压机的出料口通过轨道将电池片组件送到装框机前，通过电控设备将装框平台的四个推板向外拉开，将准备好的太阳能电池组件边框的硅胶注入通道中注入硅胶，再将太阳能电池组件边框放入推板内的凹槽中，随后控制推板同时向装框平台移动，将太阳能电池组件边框与电池片组件组装成一个完整的太阳能电池组件，最后从装框平台上取出太阳能电池组件，并对其边角溢出的硅胶进行刮胶处理；

10）最后将太阳能电池组件通过卡扣、角码、螺栓、螺母与太阳能边框支架、导轨连接固定，从而制成一个完整的太阳能支架组件；

其中上述工艺用到的生产设备包括板材成型机、型材打孔机、剪切机、冲压机、焊接机、组装支架、层压机和装框机；