[发明专利]一种印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种印刷方法。

背景技术

印刷工艺是玻璃胶封装工艺的一个重要环节，工艺效果的好坏直接影响封装效果。丝网印刷的网版具有一定的张力，所述网版的材料以及制作工艺不能确保各个点的张力相同，这样的话就造成了不同点的玻璃胶在印刷过程中的偏移方向和偏移量会不同，即印刷出来的玻璃胶在各个位置处偏移程度不同。另外，玻璃胶具有一定的流动性，导致通过网版印刷出来的图形会出现毛刺现象。

印刷偏移将会对后续的激光密封工艺与切割工艺都会产生影响。首先，印刷偏移过大时，由于激光密封工艺的激光路线是固定的，这样就导致玻璃不能被有效的进行激光烧结，进而容易导致封装失效。其次，印刷偏移过大时，可能产生玻璃覆盖切割线的情况，这样就容易造成切割不良。同样的道理，玻璃毛刺过大时也容易造成切割不良。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种印刷方法，至少部分解决现有技术中印刷工艺存在的印刷偏移和毛刺的问题。

为此，本发明提供一种印刷方法，包括：

在基板的非印刷区域形成有机材料层，所述有机材料层的构成材料的燃烧点低于玻璃胶的预固化温度；

对所述基板进行印刷处理，以在所述基板的印刷区域形成玻璃胶；

对所述有机材料层进行燃烧处理，以使所述有机材料层与所述基板分离。

可选的，所述对所述有机材料层进行燃烧处理的同时，对所述玻璃胶进行预固化处理。

可选的，所述预固化温度的范围为100℃至120℃，所述燃烧点的范围为85℃至115℃。

可选的，所述预固化温度100℃，所述燃烧点的范围为85℃至95℃。

可选的，所述预固化温度120℃，所述燃烧点的范围为105℃至115℃。

可选的，所述预固化温度110℃，所述燃烧点的范围为95℃至105℃。

可选的，所述预固化温度110℃，所述燃烧点为100℃。

可选的，所述对所述有机材料层进行燃烧处理的步骤之前包括：

将所述基板放置在具有固定流向的流动气体之中。

可选的，所述流动气体为压缩空气。

可选的，所述有机材料层与所述玻璃胶具有相同的厚度。

本发明具有下述有益效果：

本发明提供的印刷方法包括：在基板的非印刷区域形成有机材料层，所述有机材料层的构成材料的燃烧点低于玻璃胶的预固化温度；对所述基板进行印刷处理，以在所述基板的印刷区域形成玻璃胶；对所述有机材料层进行燃烧处理，以使所述有机材料层与所述基板分离。本发明提供的技术方案通过在基板上形成有机材料层，所述有机材料层在印刷玻璃胶时将非印刷区域全部遮挡，再通过燃烧处理带走产生印刷偏移和毛刺的多余玻璃胶，从而有效避免印刷偏移和毛刺的出现，大大降低不良品的生产。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种印刷方法的流程图；

图2为在非印刷区域形成有机材料层的示意图；

图3为在印刷区域形成玻璃胶的示意图；

图4为玻璃胶出现印刷偏移的截面图；

图5为图4所示玻璃胶流平之后的截面图；

图6为印刷偏移的玻璃胶与印刷正常的玻璃胶的分离示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的印刷方法进行详细描述。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的一种印刷方法的流程图。如图1所示，所述印刷方法包括：

步骤1001、在基板的非印刷区域形成有机材料层，所述有机材料层的构成材料的燃烧点低于玻璃胶的预固化温度。