[发明专利]一种复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板制作方法

说明书

一种复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板制作方法，涉及一种混凝土结构木模板制作方法，包括测量‑制作横截面控制框架‑制作竖向曲面控制龙骨框架‑拼装横截控制框架‑拼装木条模板‑紧贴固定饰面模板和拼缝处理六个步骤来制造复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板。与现有技术相比，本方法主要应用于复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构模型的施工，全部采用木材拼接安装，具有简化空间定位、制作成本低、模板周转率高，具有明显的减少施工成本和材料浪费的优点。解决以往复杂空间多曲面混凝土结构制作难度大、制作成本高、制作速度慢的问题。

技术领域

本发明涉及一种混凝土结构木模板制作方法，尤其是涉及一种复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板的制作方法。

背景技术

随着现代国民经济以及建筑业的快速发展，人们对建筑物美感的要求越来越高。造型新奇、形状复杂、更加能满足现代人审美标准的建筑设计日益增多，其中包括大量设计复杂的多曲面饰面清水混凝土结构。多曲面混凝土结构中通常需要依托大量的空间定位信息进行定位，如采用现场空间定位，对施工单位的测量工作提出了极大的要求，同时也难以保证定位信息的准确性。因此需要一种能简化空间定位数量，同时能减少施工成本的方法。为此在实际建造前都会对建筑进行模型制作，模型制作时通常先做出钢模板、木模板或者其他材料的模板，然后再向模板内浇筑混泥土，使建筑模型成型。对于多曲面结构来说，模板通常采用特制钢模板，然而钢模板结构中需要用不同尺寸的钢模板进行拼接安装，拼缝较大，混凝土浇筑中会出现严重的渗漏现象，严重影响混凝土结构的成型外观。同时钢模板变形较大，也会影响到混凝土结构的成型质量。特别是对于复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构，钢模板变形大，拼缝不规则、较多的缺点将严重影响饰面清水混凝土结构的成型美观度。此外钢模板制作复杂，制作周期也长，将影响到工程的实际进度。并且钢模板通常是一次性使用，极大的增大了施工成本。但是如果采用普通木模板进行施工，不仅需要解决木模板不容易弯曲制作安装的技术难题，还要解决多曲面结构中，模板加固难度大的技术难题。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板制作方法，本方法应用于复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构模型的施工，具有简化空间定位、制作成本低、经济效益和社会效益明显的优点。解决以往复杂空间多曲面混凝土结构模板制作难度大、制作成本高、制作速度慢的问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决，一种复杂空间多曲面饰面清水混凝土结构木模板制作方法，包含以下几个步骤：步骤A）：根据复杂空间多曲面结构的三维模型图选取若干个处于不同高度的横截面；步骤B）：根据所述横截面确定横截面控制框架的内边线，所述横截面控制框架内边线与横截面边线之间的距离为侧模板的厚度，所述横截面控制框架的边由方木沿所述横截面控制框架内边线连接而成，同时所述横截面控制框架边与边之间通过边角固定模板连接，所述边角固定模板的形状应由横截面控制框架边角的形状确定； 步骤C）：在所述复杂空间多曲面结构的三维模型图上截取若干剖视面作为辅助面，并以此获得剖视面与横截面控制框架外边线交点的坐标信息，根据这些坐标信息确定竖向曲面控制边线，根据竖向曲面控制边线制作竖向曲面控制龙骨框架；步骤D）：将若干个所述竖向曲面控制龙骨框架按实际位置安放并固定在制作场地上，然后把所述横截面控制框架按其高度从下往上依次搭设，当下方所述横截面控制框架放置完成后在其框架上放置标高控制方木，所述标高控制方木的高度是相邻所述横截面控制框架之间的距离；步骤E）：制作若干拼接木条模板，将制作好的拼接木条模板拼接并固定于横截面控制框架内边，整个模板结构内侧全部由拼接木条模板围成；步骤F)：将薄板紧贴并固定于拼接完成的木条模板上作为饰面模板，所述饰面模板的外边线与所示横截面的内边线应相重合，所述饰面模板围成的空间即为所述复杂空间多曲面结构。

上述技术方案中，在步骤A中，所述相邻横截面之间的间隔距离相等，所述相邻横截面之间的间隔距离为总高度的1 /20至1/50，并不应小于20cm。

上述技术方案中，在步骤B中，所述的边角固定模板根据所述横截面的边角信息进行边角曲面修饰。