[发明专利]用于电池片功率分选机的分选装置

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池片生产测试领域，尤其是一种用于电池片功率分选机的分选装置。

背景技术

随着社会和经济的飞速发展，能源的需要日益增加，化石能源的日趋枯竭和给生态环境造成的污染，严重威胁着社会和经济的可持续发展。因此，迫切需要采用可再生能源进行替代。太阳能作为一种取之不尽，用之不竭的绿色可再生能源，已经在世界范围内得到了广泛的关注。

太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶体中掺入杂质：当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成n型半导体；同样，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子，形成p型半导体，p型半导体与n型半导体结合在一起形成pn结，当太阳光照射硅晶体后，pn结中n型半导体的空穴往p型区移动，而p型区中的电子往n型区移动，从而形成从n型区到p型区的电流，在pn结中形成电势差，这就形成了太阳能电池。

太阳能电池片的加工工艺分为硅料清洗—硅锭浇铸—硅片切割--硅片检测--一次清洗——扩散制结——二次清洗——镀减反射膜——丝网印刷——快速烧结等。太阳能电池片制作完成后，通常要对其进行功率测试，从而将其按照不同的功率等级进行分类，测试太阳能电池片的功率一般采用分选机，该分选机是一种全智能化太阳能电池组件测量装置，它采用了新型太阳模拟灯作为光源，用微机控制和管理，提高了测量精度，可以满足了生产线上对大功率太阳电池组件的快速测试要求。该分选机的基本工作原理是：当闪光照到被测电池上时，用电子负载控制太阳电池中电流变化，测出电池的伏安特性曲线上的电压和电流，温度，光的辐射强度，测试数据送入微机进行处理并显示、打印出来。现有的分选机在测试太阳能电池片功率时，其取片分选工序都是由人工完成，每一台分选机都需要一名操作人员进行操作，人工操作不但效率较低，而且人力成本较高，无法满足工业生产的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现自动取片分选的用于电池片功率分选机的分选装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该用于电池片功率分选机的分选装置，包括第二支架、第二旋转臂、第二转轴，所述第二支架上设置有第二支撑板、第二真空发生器、第二控制器、角度传感器，所述第二控制器与用于测试太阳能电池片功率的分选机的数据中心相连接，所述第二支撑板水平设置，所述第二支撑板的下方设置有第二驱动电机，所述第二转轴竖直设置，所述第二转轴的下端穿过第二支撑板并与第二驱动电机的输出轴传动连接，所述第二转轴通过轴承与第二支撑板固定在一起，所述角度传感器设置在第二转轴的下端面，所述角度传感器、第二驱动电机、第二真空发生器分别与第二控制器电连接，所述第二旋转臂的前端套设在第二转轴的上端，当第二驱动电机驱动第二转轴转动时，所述第二转轴带动第二旋转臂围绕第二转轴在水平面内转动，所述第二旋转臂的末端设置有用于吸取电池片的第二吸片装置，所述第二吸片装置包括第二托板，所述第二托板的通过连接杆固定在第二旋转臂的末端，所述第二托板的下表面设置有多个第二真空吸盘，每个第二真空吸盘上连接有第二真空管，所述第二真空管的末端连接在第二真空发生器上；所述第二支架的外侧设置有多个用于放置不同功率的太阳能电池片的下料装置,多个下料装置位于以第二转轴为中心、以第二旋转臂的长度为半径的圆周上且沿该圆周依次排列，第二控制器内预设有多个功率范围，每个下料装置的位置信息对应第二控制器内预设的一个功率范围；每个下料装置包括第二底座、第二旋转套筒、第二导杆、第三固定杆、第四固定杆、下料盒，所述第二旋转套筒竖直设置且第二旋转套筒的下端通过轴承固定在第二底座上，所述第二旋转套筒的内表面设置有内螺纹，所述第二导杆的外径与第二旋转套筒的内径相匹配且第二导杆的外表面设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述第二导杆的下端伸入第二旋转套筒内，所述第三固定杆、第四固定杆设置在第二旋转套筒内且第三固定杆、第四固定杆的下端分别固定在第二底座上，所述第三固定杆、第四固定杆互相平行且分别设置在第二旋转套筒中心轴线的两侧，所述第二导杆上沿其轴线方向设置有两个通孔，所述两个通孔的大小分别与第三固定杆、第四固定杆的外径相匹配，且所述第三固定杆、第四固定杆分别插入两个通孔内，当第二旋转套筒转动时，第二导杆沿第三固定杆、第四固定杆上下移动，所述下料盒设置在第二旋转套筒上方，所述下料盒的底部设置有开口，所述开口处设置有第二托盘，所述第二托盘与第二导杆的上端固定在一起，所述下料盒内设置有多个第二导向装置，所述多个第二导向装置与第二托盘共同围成一个放置太阳能电池片的空间，当第二导杆上下移动时，第二导杆带动第二托盘在放置太阳能电池片的空间上下移动；所述第二旋转套筒上设置有用于驱动旋转套筒转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二支撑杆、第三连接轴、第四连接轴、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第三柱齿轮、第四柱齿轮、第二步进电机，所述第二支撑杆的下端固定在第二底座上，所述第三锥形齿轮套设在第二旋转套筒上，所述第四锥形齿轮的中心轴线与第三锥形齿轮的中心轴线互相垂直且第四锥形齿轮与第三锥形齿轮相互啮合，所述第三连接轴的一端固定在第四锥形齿轮上，第三连接轴的另一端通过轴承固定在第二支撑杆上，所述第三锥形齿轮的齿数为N5，第四锥形齿轮的齿数为N6，所述第三锥形齿轮的齿数N5与第四锥形齿轮的齿数N6的比例为i＝10～12，所述第三柱齿轮的齿数为N7，第四柱齿轮的齿数为N8，所述第三柱齿轮的齿数N7与第四柱齿轮的齿数N8的比例为j＝3～4，所述第三柱齿轮套设在第三连接轴上，第四柱齿轮固定在第四连接轴的一端，第四连接轴的另一端与第二步进电机的输出轴传动连接，并且所述第三柱齿轮与第四柱齿轮相互啮合，所述第二步进电机上连接有用于控制第二步进电机转动的第二单片机，所述第二托盘内设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器与第二单片机电连接。