[发明专利]一种高强度保温石材板及其制备方法有效
申请号: | 201610658619.0 | 申请日: | 2016-08-12 |
公开(公告)号: | CN106278359B | 公开(公告)日: | 2019-01-15 |
发明(设计)人: | 罗笛峰 | 申请(专利权)人: | 广州市米伽建筑材料科技有限公司 |
主分类号: | C04B38/02 | 分类号: | C04B38/02;C04B33/13;C04B33/132;C04B41/89;C04B41/86;C04B41/85;B32B9/00;B32B9/04 |
代理公司: | 广州一锐专利代理有限公司 44369 | 代理人: | 李新梅 |
地址: | 510000 广东省广州市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 保温石材 独立孔 制备 建筑材料技术领域 保温隔热功能 绿色环保产品 物理化学性能 重量百分比 高岭土 保温性能 表面质感 废料回收 立方厘米 天然石材 板背面 保温板 发泡剂 石材板 风化 矿砂 釉料 瓷砖 复合 | ||
1.一种高强度保温石材板,其特征在于,所述的高强度保温石材板的密度在1.2g/cm3以下;所述的高强度保温石材板背面还复合一层保温板;
所述的高强度保温石材板由包含如下重量百分比的原料制成:瓷砖废料 40%~60%;高岭土 35%~45%、发泡剂 0.5~ 2.0%、矿砂 3%~8%、釉料 5%~10%;所有原料组分的重量百分比之和为100%;
所述的高强度保温石材板由包含如下步骤的方法制备得到:
(1)将瓷砖废料、高岭土、发泡剂混合均匀,放入球磨机进行球磨;
(2)将经过球磨后的原料放入陶瓷压机中干压成型,得高强度保温石材板生坯;
(3)将高强度保温石材板生坯放入陶瓷烧结炉进行烧结,烧结条件为: 300~500℃烧结5~8分钟,500~800℃烧结8~10分钟,1300~1500℃烧结30~70分钟;得熟坯;
(4)将熟坯冷却至400~500℃,将釉料均匀布量在熟坯上;
(5)将矿砂喷于淋过釉料的熟坯上;
(6)将喷过矿砂的熟坯再一次进行烧结,烧结温度为500~900℃,烧结时间为30~50分钟。
2.根据权利要求1所述的高强度保温石材板,其特征在于,所述的保温板包括但不限于XPS挤塑板、EPS发泡板、真金板、发泡水泥板、纤维增强复合保温板、泡沫玻璃保温板。
3.根据权利要求1所述的高强度保温石材板,其特征在于,所述的高强度保温石材板的密度为0.5~1.2g/cm3。
4.根据权利要求1所述的高强度保温石材板,其特征在于,所述的高强度保温石材板为多孔石材板,每立方厘米高强度保温石材板中含有2000个以上的孔,所述的孔为独立孔。
5.根据权利要求1所述的高强度保温石材板,其特征在于,所述的高强度保温石材板为多孔石材板,每立方厘米高强度保温石材板中含有5000~50000个孔,所述的孔为独立孔。
6.根据权利要求1所述的高强度保温石材板,其特征在于,所述的高强度保温石材板由包含如下重量百分比的原料制成:瓷砖废料 45%~60%;高岭土 40%~45%、发泡剂 1.0~2.0%、矿砂 5%~8%、釉料 5%~8%;所有原料组分的重量百分比之和为100%。
7.根据权利要求1所述的高强度保温石材板,其特征在于,所述的高强度保温石材板由包含如下重量百分比的原料制成:瓷砖废料 45%;高岭土 42%、发泡剂 1.5%、矿砂 6.5%、釉料 5%。
8.根据权利要求1所述的高强度保温石材板,其特征在于,所述的发泡剂由碳酸氢钠、碳化硅和正戊烷组成,其中碳酸氢钠、碳化硅和正戊烷的重量比为4:4:2。
9.权利要求1~8任一项所述的高强度保温石材板的制备方法,其特征在于,包含如下步骤:
(1)将瓷砖废料、高岭土、发泡剂混合均匀,放入球磨机进行球磨;
(2)将经过球磨后的原料放入陶瓷压机中干压成型,得高强度保温石材板生坯;
(3)将高强度保温石材板生坯放入陶瓷烧结炉进行烧结,烧结条件为: 300~500℃烧结5~8分钟,500~800℃烧结8~10分钟,1300~1500℃烧结30~70分钟;得熟坯;
(4)将熟坯冷却至400~500℃,将釉料均匀布量在熟坯上;
(5)将矿砂喷于淋过釉料的熟坯上;
(6)将喷过矿砂的熟坯再一次进行烧结,烧结温度为500~900℃,烧结时间为30~50分钟。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述的烧结条件为: 450℃烧结8分钟,750℃烧结10分钟,1400℃烧结62分钟;步骤(5)中将矿砂按不同颜色、纹理喷于淋过釉料的熟坯上;步骤(6)所述的烧结条件为:800℃烧结35分钟。
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