[发明专利]一种高耐磨性天然橡胶高分子材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种高耐磨性天然橡胶高分子材料及其制备方法。

背景技术

天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，聚异戊二烯含量在90％以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等，由于其具有良好的弹性、可塑性、强度和绝缘性能，早己广泛应用于工业生产的各种领域中，例如：电线、电缆、输送带、胶管、电子、电器工业上使用的各种橡胶制品，以及汽车、飞机、船上使用的橡胶制品等，然而由于天然橡胶的强度和耐磨性能不佳，在实际生产中常用改性的方式提升天然橡胶的这两项性能，研制一种强度高、耐磨性能好的天然橡胶材料有着极为重要的现实需求。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种高耐磨性天然橡胶高分子材料；

本发明的第二目的在于提供上述天然橡胶高分子材料的制备方法。

本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：

一种高耐磨性天然橡胶高分子材料，通过如下重量份的原料制备而成：天然橡胶，50～60份；三元乙丙橡胶，25～35份；顺丁橡胶，10～20份；环氧树脂，6～10份；钛白粉，20～30份；云母粉，6～8份；炭黑，12～16份；氧化铝，10～14份；钛酸酯偶联剂TMC-TTS，4～6份；二硫化钼，2～4份；促进剂TMTD，1～3份；防老剂SP-C，0.6～0.8份；二甲基硅油和硫代二丙酸二月桂酯共7～9份，二者重量份之比为6～8:1。

进一步地，所述的高耐磨性天然橡胶高分子材料通过如下重量份的原料制备而成：天然橡胶，55份；三元乙丙橡胶，30份；顺丁橡胶，15份；环氧树脂，8份；钛白粉，25份；云母粉，7份；炭黑，14份；氧化铝，12份；钛酸酯偶联剂TMC-TTS，5份；二硫化钼，3份；促进剂TMTD，2份；防老剂SP-C，0.7份；二甲基硅油和硫代二丙酸二月桂酯共8份，二者重量份之比为7:1。

进一步地，所述的高耐磨性天然橡胶高分子材料通过如下重量份的原料制备而成：天然橡胶，50份；三元乙丙橡胶，25份；顺丁橡胶，10份；环氧树脂，6份；钛白粉，20份；云母粉，6份；炭黑，12份；氧化铝，10份；钛酸酯偶联剂TMC-TTS，4份；二硫化钼，2份；促进剂TMTD，1份；防老剂SP-C，0.6份；二甲基硅油和硫代二丙酸二月桂酯共7份，二者重量份之比为6:1。

进一步地，所述的高耐磨性天然橡胶高分子材料通过如下重量份的原料制备而成：天然橡胶，60份；三元乙丙橡胶，35份；顺丁橡胶，20份；环氧树脂，10份；钛白粉，30份；云母粉，8份；炭黑，16份；氧化铝，14份；钛酸酯偶联剂TMC-TTS，6份；二硫化钼，4份；促进剂TMTD，3份；防老剂SP-C，0.8份；二甲基硅油和硫代二丙酸二月桂酯共9份，二者重量份之比为8:1。

上述天然橡胶高分子材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1，预热密炼机到75～85℃，将天然橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶和环氧树脂送入上述密炼机中以230～250rpm的搅拌速度密炼20～30min，得到橡胶主料；

步骤S2，继续投入钛白粉、云母粉、炭黑、氧化铝和钛酸酯偶联剂TMC-TTS，并以120～140rpm的搅拌速度混炼20～30min；

步骤S3，继续投入二硫化钼、促进剂TMTD、防老剂SP-C、二甲基硅油和硫代二丙酸二月桂酯，以90～110rpm的搅拌速度混炼25～35min，再将温度升温至160～180℃混炼6～8分钟，降温出料，即得所述高耐磨性天然橡胶高分子材料。

优选地，步骤S1为：预热密炼机到80℃，将天然橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶和环氧树脂送入上述密炼机中以240rpm的搅拌速度密炼25min，得到橡胶主料。

优选地，步骤S2为：继续投入钛白粉、云母粉、炭黑、氧化铝和钛酸酯偶联剂TMC-TTS，并以130rpm的搅拌速度混炼25min。

优选地，步骤S3为：继续投入二硫化钼、促进剂TMTD、防老剂SP-C、二甲基硅油和硫代二丙酸二月桂酯，以100rpm的搅拌速度混炼30min，再将温度升温至170℃混炼7分钟，降温出料即得。

本发明的优点：

1、本发明提供的天然橡胶高分子材料的耐磨性能优异，与普通天然橡胶相比，耐磨性得到极大的提高；

2、本发明天然橡胶高分子材料的制备方法简单可行，无需苛刻的条件，易于推广。

具体实施方式