[发明专利]一种新型钢包砖热处理装置及处理方法有效
申请号: | 201610647744.1 | 申请日: | 2016-08-09 |
公开(公告)号: | CN106288792B | 公开(公告)日: | 2018-11-27 |
发明(设计)人: | 郝学夫 | 申请(专利权)人: | 宿州市威菱耐火材料有限责任公司 |
主分类号: | F27B17/00 | 分类号: | F27B17/00;F27D5/00;F27D11/02;F27D19/00 |
代理公司: | 合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙) 34124 | 代理人: | 丁瑞瑞 |
地址: | 234101*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加热盖 加热筒 热处理装置 钢包砖 加热室 可开合 热处理技术领域 圆筒形结构 后端开口 加热效率 加热装置 前端开口 围合成 圆筒形 内壁 加热 开口 | ||
1.一种新型钢包砖热处理装置,包括若干加热筒、前加热盖和后加热盖,所述加热筒为横倒的圆筒形结构,左右两端为开口,所述前加热盖可开合的安装在所说加热筒的前端开口,所述后加热盖可开合安装在所述加热筒的后端开口,所述加热筒与所述前加热盖和后加热盖一起围合成一个圆筒形的加热室,所述加热室的内壁上设有加热装置,还包括放置架,用于放置待加热的物料,其特征在于,所述放置架包括支撑架、若干筒形架、若干轴套、若干连接杆、转轴和若干竖杆,支撑架安装在所述加热筒底部,所述筒形架为网状筒形结构,用于放入待加热物料进行加热,所述若干竖杆沿着加热筒轴线固定在所述支撑架上,所述竖杆的顶部与轴套连接,所述转轴插入轴套内,所述连接杆一端连接在转轴上,另一端连接在所述筒形架上,所述若干连接杆均匀设置在所述转轴上;
所述加热装置包括第一加热器,所述加热筒的内壁上设有若干第一加热器,所述第一加热器包括若干第一筒体和加热丝,所述加热丝螺旋放置于所述第一筒体的内部,还包括安装筒,所述安装筒的截面为倒Ω型,所述安装筒的倒Ω型结构的两端通过螺栓固定装置固定安装在所述加热筒的内壁上,所述第一筒体通过安装进入安装筒的倒Ω形结构的圈中从而安装在所述加热筒的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢包砖热处理装置,其特征在于,所述前加热盖的中部设有轴孔,所述转轴一段位于加热筒内,另一端从前加热盖的轴孔中插入伸出在所述加热室的外部。
3.根据权利要求2所述的一种新型钢包砖热处理装置,其特征在于,还包括第一电机和第一传动结构,所述第一电机通过传动装置与所述转轴的外端传动连接,所述第一电机转动带动转轴转动,带动筒形架围绕转轴转动。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢包砖热处理装置,其特征在于,所述加热装置还包括第二加热器和第三加热器,所述前加热盖上设有若干条第一凹槽,所述第一凹槽为环形结构,且截面为圆环形结构,所述圆环的圆心与所述前加热盖的圆心重合,所述第二加热器包括第一环形筒体和加热丝,所述加热丝螺旋放置于所述第一环形筒体的内部,所述第一环形筒体安装在所述所述第一凹槽内;所述每一个第一凹槽内都设有一个二加热器;
所述后加热盖上设有若干条第二凹槽,所述第二凹槽为环形结构,且截面为圆环形结构,所述圆环的圆心与所述后加热盖的圆心重合,所述第三加热器包括第二环形筒体和加热丝,所述加热丝螺旋放置于所述第二环形筒体的内部,所述第二环形筒体安装在所述所述第二凹槽内;所述每一个第二凹槽内都设有一个第三加热器。
5.根据权利要求4所述的一种新型钢包砖热处理装置,其特征在于,所述第一加热器、第二加热器和第三加热器均连接控制器,且第一加热器、第二加热器和第三加热器在控制器的作用下可以进行独立的开启和关闭;所述第一加热器上的若干第一筒体内部的加热丝均可以独立开启,所述第二加热器上的若干第一环形筒体内部的加热丝均可以独立开启,所述第三加热器上的若干第二环形筒体内部的加热丝均可以独立开启;所述第一环形筒体和第二环形筒体靠向加热室内侧的一侧侧壁上为网状结构。
6.根据权利要求1所述的一种新型钢包砖热处理装置,其特征在于,所述加热室除了前加热盖的外壁上均设有保温层,所述保温层为保温砖层,所述保温砖层堆砌在所述加热室除了前加热盖的外壁上。
7.一种根据权利要求1-6所述的新型钢包砖热处理装置的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将待加热的钢包砖置于加热室中进行干燥,升温至200-300℃,保温5-10min;
2)将干燥后的钢包砖取出静止至常温;
3)将经冷却后的的钢包砖置于加热室中,升温至350-400℃,保温60-80min;
4)将经加热过后的钢包砖置于空气中冷却至常温;
5)将经冷却后的的钢包砖置于加热室中,升温至400-450℃,保温60-80min;
6)将经加热过后的耐高温钢包砖置于空气中冷却,得产品。
8.根据权利要求7所述的新型钢包砖热处理装置的处理方法,其特征在于,所述步骤5)中升温至420℃,保温70min。
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