[发明专利]一种声光晶块的批量倒角夹具

说明书

技术领域

本发明涉及产品加工用夹具，尤其是一种声光晶块的批量倒角夹具，属于声光可调滤光器的核心材料加工技术领域。

背景技术

目前在军事电子装备中应用声光晶体材料主要是氧化碲晶体、钼酸铅晶体、人造石英晶体材料和磷化镓晶体。每种声光晶体材料具有各自特点和应用场合。声光可调滤光器的核心材料制作，需对每一块声光晶块的12条棱边进行倒角处理，去除研磨、抛光工序产生的崩边及崩缺，减少应力集中，增强晶块材料的强度等。目前倒角主要为手工倒角，操作者手拿声光晶块在转动的磨石上进行打磨，这种手工倒角方式一次只能对一个产品的一条棱进行倒角，不但工序繁琐，而且效率低。另外，打磨量完全靠操作者经验而定，不同操作者打磨量不同，即使同一操作者不同时段打磨量也存在差异，导致加工均匀性差。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种声光晶块的批量倒角夹具。本发明在保证加工精度的同时，可极大提高加工效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种声光晶块的批量倒角夹具，包括外框架、定位块体、端头挡板、压板和橡胶垫，外框架上表面具有一安装槽，定位块体固定安装在安装槽内并突出于安装槽；定位块体上表面形成有由端部凸起和中心凸起构成的T型凸起结构，T型凸起高度小于待加工声光晶体的厚度，定位块体上表面中心凸起两侧的区域构成用于放置晶块的晶块安放区；端头挡板通过调节机构活动设于外框架上远离端部凸起那端并可在调节机构作用下横向移动，以将安放在晶块安放区上的晶块夹紧于端头挡板和端部凸起之间；压板可拆卸地设置在中心凸起上，压板长度和中心凸起长度匹配，压板宽度大于中心凸起宽度，用于将安放在中心凸起两侧晶块安放区上的晶块同时竖向压紧；所述橡胶垫设于压板下表面以增大晶块竖向压紧力和晶块压紧后的横向摩擦力。

所述外框架上表面的安装槽为一端开口的条形槽，由此在外框架上形成左右两侧面槽壁和与开口相对的端部槽壁，端头挡板通过调节机构活动设于端部槽壁上。

在安装槽内沿长度方向中心设有与端部槽壁相连的隔断，定位块体远离端部凸起那端抵在隔断上；隔断和左右两侧面槽壁之间分别形成端头挡板安装腔，端头挡板为两块并分别安装在端头挡板安装腔内。

所述调节机构为调节螺杆，调节螺杆通过端部槽壁上的螺纹孔螺纹安装于外框架上；调节螺杆位于外框架内的那段端部具有限位突起；端头挡板由连接部和挡板体构成，连接部下表面与端头挡板安装腔底部接触，连接部具有空腔，调节螺杆通过连接部上的光孔穿过连接部并使限位突起位于空腔内，限位突起横向尺寸大于光孔横向尺寸以使限位突起不能通过光孔水平脱开；转动调节螺杆，可带动端头挡板左右移动。

所述空腔贯穿连接部上下表面，光孔至少与连接部上表面贯穿。

在定位块体上位于中心凸起长度方向间隔设有多个通孔，在外框架安装槽底部设有与通孔对应的螺纹孔，压板通过穿过通孔并与螺纹孔一一对应连接的螺栓可拆卸地安装在外框架上。

定位块体端部凸起那端与外框架安装槽开口端平齐，端部凸起长度与隔断头部距离外框架所在端端头距离相等，以使晶块安放区两端到外框架对应端的距离相等。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1. 由于设计了外框架固定结构，夹具在机床工作台上能够迅速定位，省去了繁琐的找正过程。

2. 由于设计了定位块体凹槽定位结构，晶块能很方便的放在夹具中，同时使用垂直的两个侧面快速定位。

3. 由于设计了压板和橡胶皮同时固定结构，晶块固定在定位块体的同一位置上，很好地保护晶块表面质量，增大了加工过程中横向摩擦力。

4.与现有手工倒角相比，倒角质量（包括倒角尺寸、表面质量）可控，倒角均匀性好，减少了手工倒角的繁琐步骤，大批量生产显著节约时间，提高效率，降低生产成本。

5、本夹具减小了晶块Z轴方向的承载力，提高了成品率。

本倒角夹具除了用于声光晶块倒角外，也可用于硅酸钇镥（LYSO）晶块、铌酸锂（LN）晶块、钽酸锂（LT）晶块、硅酸钆钇镥（LGYSO）晶块、铝酸钇镥（LuYAP）晶块、钇铝镓石榴石（GAGG）晶块等晶体材料的倒角加工。

附图说明

图1-本发明倒角夹具整体结构示意图。

图2-本发明倒角夹具背面示意图。

图3-本发明倒角夹具外框架结构示意图。

图4-本发明倒角夹具定位块体结构示意图。

图5-本发明倒角夹具端头挡板示意图。

具体实施方式