[发明专利]晶体硅太阳电池正面电极印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及晶体硅太阳电池技术领域，尤其涉及一种晶体硅太阳电池正面电极印刷方法。

背景技术

晶体硅太阳电池的电极一般是通过丝网印刷的方式制作的。具体过程是：先制作电极形状的模板，也就是网版上的网布，然后将电极浆料铺在已制作电极图案的网布上，利用刮条挤压网布，随着刮条的移动，浆料就会从图案区域漏印在电池片上，形成电极。

晶体硅太阳电池正面电极包括主栅线和副栅线。主栅线的作用主要是为了组件焊接，副栅线作用是收集光生载流子，而且为了增强电流收集效果，提高了电池光电转换效率，副栅线包括与主栅线垂直的第一副栅线以及与主栅线平行的第二副栅线。在目前的电池的正面电极的设计中，第一副栅线与第二副栅线宽度相同，印刷方向是与第一副栅线一致的，这样在印刷时，当刮条印刷到与刮条平行的一根第二副栅线时，刮条上的力会全部作用在一根第二副栅线上，这样容易把浆料挤出较多，造成印刷出来的这一根第二副栅线变粗，进而导致电池遮光面积变大，效率变低，并且还会浪费浆料，同时对电池外观的一致性也产生了一定的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能使印刷出来的第一副栅线与第二副栅线宽度大致相同的晶体硅太阳电池正面电极印刷方法。

本发明所采用的技术方案是：一种晶体硅太阳电池正面电极印刷方法，它包括以下步骤：

（1）、设计太阳电池正面电极结构，将第二副栅线的宽度设计成需要的宽度，且将第一副栅线的宽度与第二副栅线的宽度之比设为0.65-0.85，或者将第一副栅线的宽度设计成需要的宽度，且将第二副栅线的宽度与第一副栅线的宽度之比设为0.65-0.85；

（2）、根据步骤（1）设计的太阳电池正面电极结构制作网布；

（3）、将步骤（2）制作完成的网布铺设在网版上，且将电极浆料铺在网布上；

（4）、若步骤（1）设计的是第一副栅极的宽度与第二副栅线的宽度之比为0.65-0.85时，则控制刮条沿着第二副栅线的方向移动印刷；若步骤（1）设计的是第二副栅线的宽度与第一副栅线的宽度之比为0.65-0.85时，则控制刮条沿着第一副栅线的方向移动印刷。

采用以上方法与现有技术相比，本发明具有以下优点：将网布上的第一副栅线与第二副栅线宽度设计成不一样的，并且其中宽的为标准宽度，而且印刷方向是与宽的副栅线方向相同，这样印刷完后窄的那一部分副栅线会变宽，进而与原先宽的那一部分副栅线的宽度大致相同，这样不会使得遮光面积变大，即提到了电池效率，减少了浆料的浪费，而且同时增加了电池的一致性。

作为优选，步骤（4）中控制刮条的印刷方向是通过控制网布的放置方向来实现的。这样控制转向比较方便，只需要根据设计好的电极结构放置网布，即不需要调整刮条的印刷方向。

作为优选，步骤（4）中控制刮条沿着第二副栅线的方向移动印刷时，刮条与网版之间的距离保持不变。这样设置印刷效果较好。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明做进一步描述，但是本发明不仅限于以下具体实施方式。

一种晶体硅太阳电池正面电极印刷方法，它包括以下步骤：

（1）、设计太阳电池正面电极结构，将第二副栅线的宽度设计成需要的宽度，且将第一副栅线的宽度与第二副栅线的宽度之比设为0.65-0.85，或者将第一副栅线的宽度设计成需要的宽度，且将第二副栅线的宽度与第一副栅线的宽度之比设为0.65-0.85；

（2）、根据步骤（1）设计的太阳电池正面电极结构制作网布；

（3）、将电极浆料铺在步骤（2）制作完成的网布上；

（4）、若步骤（1）设计的是第一副栅极的宽度与第二副栅线的宽度之比为0.65-0.85时，则控制刮条沿着第二副栅线的方向移动印刷；若步骤（1）设计的是第二副栅线的宽度与第一副栅线的宽度之比为0.65-0.85时，则控制刮条沿着第一副栅线的方向移动印刷。

步骤（4）中控制刮条的印刷方向是通过控制网布的放置方向来实现的。

步骤（4）中控制刮条沿着第二副栅线的方向移动印刷时，刮条与网版之间的距离保持不变。即采用位置模式进行印刷。