[发明专利]加工件的制造方法与注塑成型的加工件

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工件的制造方法与注塑成型的加工件。

背景技术

目前市面上相当普遍的塑胶制品，其制造工艺以注塑为主。注塑，也称注射成型或注射模塑，是将塑胶原料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注塑制品可用于固定、容纳产品或作为产品的零组件，这意味着注塑制品需要有一定程度的结构强度。

注塑制品通常可能存在如下的问题：在组装、测试、包装时均无异常；但经过运输之后，使用者收到才发现注塑制品有裂开等瑕疵。虽然注塑制品产生瑕疵的频率不高，但一旦产生则可能发生退货或者送回原厂修理的情况。

发明内容

本发明的主要目的之一在于提供一种加工件的制造方法与注塑成型的加工件，借以避免产品实际上存在肉眼难以察觉的微小裂痕，却因漏检查而不小心出厂的状况。

本发明的一实施例揭露了一种加工件的制造方法，包含下列步骤：根据选定的注料口于模具中的位置，通过模流分析确定出模具中至少两股材料相遇的末端位置；于模具的末端位置增设供两股材料流动汇聚的两个支流道，以形成一具有测试环体的模具；两个支流道的一端交汇于模具的主流道，另一端相交汇，且两个支流道环绕而形成一测试孔；利用具有测试环体的模具，以注塑成型的方式形成一加工件，加工件包含相连的一注塑本体及一测试环体，其中注塑本体对应主流道，测试环体对应两个支流道。

本发明的另一实施例揭露了一种利用上述的加工件的制造方法制造的注塑成型的加工件，适于搭配测试件。加工件包含注塑本体、可移除的测试环体；其中，可移除的测试环体连接于注塑本体，并环绕形成测试孔，测试孔的孔径小于测试件的外径。

本发明提供的加工件的制造方法及注塑成型的加工件的优点和有益效果在于：在注塑本体的一侧设置供良品判断的测试环体，并通过测试件穿设测试环体的测试孔的结果判断注塑本体是否为良品。通过测试件来判断注塑本体是否有缺陷的好处在于，就算是难以察觉的微小裂痕，也能直接通过测试件来得到结果。

以上关于本发明内容的说明及以下实施方式的说明是用以示范与解释本发明的原理。

附图说明

图1为根据本发明第一实施例的制作出加工件的模具的平面示意图。

图2为根据本发明第一实施例的加工件的平面示意图。

图3为图2的加工件搭配测试件进行测试的平面示意图。

图4为注塑过程中材料流动的示意图。

图5为注塑过程中材料汇聚于一处的示意图。

附图标记说明

10 具有测试环体的模具

12 注料口

14 模穴

16 主流道

18，18’ 支流道

20 加工件

100 注塑本体

110 注料侧

200 测试环体

210 测试孔

30 测试件

40 融合接面

41 融合线

FD 流动方向

具体实施方式

请参阅图4与图5。图4为模具中注塑过程中材料流动的示意图。图5为图4的放大示意图注塑过程中材料汇聚于一处的示意图。

经分析，导致注塑制品产生瑕疵的原因之一在于，通过模具10’来注塑制品的过程中，需要有两股熔融的塑胶沿流动方向FD(如图5所示)于融合接面40(如图4所示)处汇聚并融合在一起，融合点在发生融合时的熔融状态可能因例如温度不足而不理想，可能产生难以察觉的微小裂痕，例如融合线41(如图5所示)处存在裂痕。此肉眼难以察觉的微小裂痕或许可以禁得起正常组装等生产流程的考验，但是通常经过运输后易导致开裂。

对此，本发明提出一种加工件的制造与测试方法，在塑胶模具距离注塑入口最远端(例如图4所示的融合接面处)增加一小块材料伸出，称之为测试脚，用于测试融合点的熔融状态，并可以通过测试脚确定加工件的强度。其中最远端不一定是距离注塑入口物理距离上最远的位置，而是指两股以上材料例如熔融状态的塑料相遇的末端位置，位置通常对应为温度最低点，位置可通过已知的模流分析(moldflow)技术确定。

请参阅图1至图3。图1为根据本发明第一实施例的制作出加工件的模具的平面示意图。图2为根据本发明第一实施例的加工件的平面示意图。图3为图2的加工件搭配测试件进行测试的平面示意图。