[发明专利]一种强制压辊旋转做功装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制粒机的强制压辊旋转做功装置，属于制粒机领域。

背景技术

目前，现有的制粒机，如专利文献1(CN2543705)记载的一种锥辊平模制粒机，如图4所示，适用于饲料、肥料、药品等颗粒的加工装置，包括进料斗、筒状机体、电动机、皮带及皮带轮，机体内设置有压辊、辊轴、平模板、转轴、割刀和甩料盘，其压辊为均布的2－4只圆锥台形辊，压辊轴外端设有滑块式压紧机构，平模板下方设有旋转调节式割刀。

上述制粒机采用摩擦带动，存在摩擦力不均衡，压制不充分，出料慢，产量低，进料不均匀，棒料密度不够，成型不好容易碎，成品率低，摩擦力不够，压制密度低燃值低，品质差的缺陷。有鉴于此，有必要对现有的制粒机进行改进，以克服现存的制粒机的不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种强制压辊旋转做功装置，实现对现有技术的改进，无需电机直接带动它旋转，而是由本制粒机的主轴转动带动三个压轮沿顺时针方向公转，而三个压轮是在环形模盘与成型套之间形成的料腔内旋转。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种强制压辊旋转做功装置，采用立式结构，具有外壳，外壳上具有入料口，外壳内具有：主轴、压轮总成、中心轮、过桥轮、中间轴、压辊轮、第一轴承、第二轴承、第三轴承、压辊轴、上支架以及下支架。

进一步的，主轴位于机体的中心，在其周围均布三根压辊轴。

进一步的，在主轴的上部设置上支架，下部设置下支架，上支架通过键连接的方式与主轴的上端固连，下支架通过键连接的方式与主轴的下端固连。

进一步的，上支架和下支架采用三角形支架的形式，均具有用于穿过主轴的中心孔，以及位于三角形三个角的轴承孔。

进一步的，上支架的轴承孔用于安装位于压辊轴顶端的第三轴承，下支架的轴承孔用于安装位于压辊轴下部的第一轴承和第二轴承。

进一步的，外壳的径向凸出位置处为料仓位置，在料仓内，在主轴上还设置有旋转隔板，同时压辊轴也穿过旋转隔板，并且旋转隔板径向外侧连接上托板，上托板径向外侧连接模盘。

进一步的，在主轴与压辊轴之间具有中间轴，主轴最下端安装的中心轮与中间轴上安装的过桥轮啮合，过桥轮与压辊轴最下端安装的压辊轮啮合。

进一步的，位于强制压辊旋转做功装置下部的减速机带动主轴旋转，通过过桥轮带动压辊轴，使得固连在压辊轴中部的压轮总成转动，三组压轮总成在环模与成型套之间形成的料腔内旋转，完成压制。

本发明还提供一种制粒机，包括强制压辊旋转做功装置，还包括减速机、联轴器和驱动电机；其中，驱动电机产生动力，经联轴器将动力传递给减速机，减速机进一步将动力传递给强制压辊旋转做功装置的主轴。

本发明还提供一种物料压制方法，采用制粒机，其中：主轴转动带动三个压轮沿顺时针方向公转，而三个压轮在环模与成型套之间形成的料腔内旋转，压轮与成型套之间的间距较小，使得物料在顺时针转动压轮时就进入到压轮与成型套之间形成摩擦力带动压轮向反时针方向旋转，形成自转，由自转将物料挤入成型套，形成压制，由成型套另一端排出的料变成棒状颗粒。

附图说明

图1为本发明的制粒机总装图。

图2为本发明的强制压辊旋转做功装置结构图。

图3为本发明的强制压辊旋转做功装置压制部件示意图。

图4为现有技术的制粒机结构图。

(注意：附图中的所示结构只是为了说明本发明特征的示意，并非是要依据附图所示结构。)

具体实施方式

如图1所示，根据本发明所述的制粒机，包括：强制压辊旋转做功装置1、减速机2、联轴器3和驱动电机4。

其中，驱动电机4产生动力，经联轴器3将动力传递给减速机2，减速机2进一步将动力传递给主轴5。主轴5下端套接在减速机2的输出轴上，采用平键连接。

如图2所示，根据本发明所述的强制压辊旋转做功装置1，具有外壳20，外壳20上具有入料口21，外壳20内具有：主轴5、压轮总成6、下轴套7、密封件8、中心轮9、过桥轮10、中间轴11、压辊轮12、下轴承套13、第二轴承14、第一轴承15、压轮16、固定板17、压辊轴18、压辊芯19、上支架22、下支架23、第三轴承24、模盘25、上托板26以及旋转隔板27。

其中，在主轴5的上部设置上支架22，下部设置下支架23。上支架22通过键连接的方式与主轴5的上端固连，下支架23通过键连接的方式与主轴5的下端固连。