[发明专利]用于生产脱水蔬菜粉末的风选机有效
申请号: | 201610609865.7 | 申请日: | 2016-07-29 |
公开(公告)号: | CN106216065B | 公开(公告)日: | 2018-04-17 |
发明(设计)人: | 陈洪虎;刘庆峥;姚芳萍;赵军;王小军 | 申请(专利权)人: | 兴化市联富食品有限公司 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C23/18;B07B9/00 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 225755 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 生产 脱水蔬菜 粉末 风选 | ||
技术领域
本发明涉及脱水蔬菜粉末的生产设备领域,尤其涉及一种用于生产脱水蔬菜粉末的风选机。
背景技术
风选机又称为风选粉碎机;装置本身由粗碎、细碎,风力输送等装置组成,其主要原理是利用高速撞击的形式达到粉碎固体颗粒的目的。
市面上常规的风选机,由于其本身结构的限制,其本身是通过多个装置进行组合安装,最终完成物料的粉碎、筛选和物料输送工作,装置占地面积大,操作起来对多个装置需要分步进行操作,操作繁琐;与此同时,由于风选机是通过风力筛选不同粒径的粉末颗粒,而粉末颗粒在气流作用下会四散飞洒,且装置内部的存在持续旋转的粉碎桨,粉碎和筛选工作相互影响,在此情况下很难精准筛选出规定粒径大小的粉末颗粒,筛选操作的工作效率较低。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明目的在于提供一种结构简单,方便精准筛料,筛料效率高,占地面积小,一体化的用于生产脱水蔬菜粉末的风选机。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种用于生产脱水蔬菜粉末的风选机,所述的风选机包括投料仓、风选仓、收集仓、收料风机和循环风机,所述风选仓的内部设有中空的水平风道,所述投料仓连接在水平风道上,水平风道上方的风选仓内设有循环风道,循环风道的两端分别与水平风道相连通,所述的循环风机设置在循环风道上,水平风道的内侧设有多组筛料层,单组筛料层由多根筛料柱所组成,所述的筛料柱为半圆形截面的柱体结构,筛料柱的水平面上设筛料网,筛料柱的弧形面为收料槽,收料槽的底部通过收料管路连接收集仓,所述的收料风机连接在收集仓上。
本发明所述的水平风道上设有进风口和排风口,筛料柱上的筛料网以朝向水平风道进风口的方向安装,脱水蔬菜粉末在气流的作用下,在水平风道内由进风口向排风口移动,移动过程中会陆续经过多组筛料层,通过筛料层上筛料网进行筛选,截留下规定粒径脱水蔬菜粉末颗粒,完成筛选工作。
本发明上单组所述的筛料层上的筛料柱呈弧形排布,筛料柱之间设有过料间隙。单组所述的筛料层上的各个筛料网的筛料孔径相同,不同筛料层上筛料网的筛料孔径不同;通过弧形分布的筛料柱结构,提高单组筛料层的筛料面积,方便一次性筛选更多物料,提高筛料效率。
本发明所述的循环风机上设有多个粉碎切割桨,多个粉碎切割桨均匀分布在循环风道内;通过粉碎切割桨对通过循环风道内脱水蔬菜粉末进行粉碎操作,粉碎完成后再次将其通入水平风道中,方便二次筛选工作。
本发明所述的循环风道的两端均设有截止阀;通过截止阀控制循环风道的开关,选择装置的不同工作模式,当粉末颗粒无需循环筛料时,通过水平风道即可完成筛料工作,循环风道可以随时关闭,避免不必要的能量损耗。
本发明所述的收集仓由多个相互密封的槽体所组成,单个槽体通过收料管路连接在同一组筛料层上的多个收集槽;由于不同筛料层上筛网的孔径不同,因此装置可以筛选不同粒径大小的产品,通过多个槽体分别收集不同筛料层收集的产品,方便收集和清理。
本发明所述的槽体与收料风机之间设有连通层,所述的槽体设有筛网孔与连通层相连通;通过收料风机工作形成气流辅助收料,通过连通层避免气流对槽体中收集产品的影响,同时收料风机可以切换抽风或者鼓风模式,鼓风模式可以从收集槽上吹出气流,防止大颗粒的产品吸附在筛料网上。
本发明所述的投料仓与风选仓之间设有粗滤筛网,所述投料仓为倾斜的仓体结构,粗滤筛网的下方设有倾斜的活动密封板;通过粗滤筛网对投料仓内的产品进行初步筛选工作,筛选出不符合粒径产品或其他杂质,通过活动密封板清理和排出,操作方便。
本发明的优点在于:本发明通过一体化的风选机结构,装置占地面积小,方便统一操控,且装置内部通过水平风道和循环风道的组合,在水平风道内完成筛选工作,在循环风道内完成风力循环和切割粉碎工作,粉碎完成后的脱水蔬菜粉末再次通入到水平风道内进行筛选,粉碎和筛选工作互不影响,实用效果好;筛选工作采用特殊的筛料结构进行筛选,筛料精准,配合专门的收料风机辅助收料,筛料效率大大提高。
附图说明
图1为本发明的装置结构简图;
图2为本发明的单组筛料层的俯视结构简图。
其中,1 投料仓,2 风选仓,3 收集仓,4 收料风机,5 循环风机,6 水平风道,7 循环风道,8 筛料层,9 粉碎切割桨,10 收料管路,11 槽体,12 筛料网,13 收料槽,14 截止阀,15 筛网孔,16 粗滤筛网,17 活动密封板,18 过料间隙。
具体实施方式
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