[发明专利]一种多路高能光源同步焊接同一复杂曲面部位的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及焊接领域，具体地，本发明涉及一种复杂曲面部位的焊接方法及装置，更具体地，本发明涉及一种复杂曲面部位的焊接方法及装置，所述复杂曲面部位包括：在狭小的空间(如10mm)里曲面的曲率，某部位的曲率发生突变,例如由凹曲面转为凸曲面的部位。

背景技术

以往，对如用于车灯构件的复杂曲面部位的焊接，常采用热板焊接、摩擦焊及单路程的高能激光焊接。然而，由于车灯构件的复杂曲面部位的复杂结构，使得所述焊接无法进行到位，特别是，所述复杂曲面部位包括：在狭小的空间(如10mm)里曲面的曲率，某部位的曲率发生突变,例如由凹曲面转为凸曲面的部位。例如，高能激光的传输过程常常受阻于车灯构件的复杂曲面部位的复杂结构，而热板焊接能耗过大。焊接时间长，产生飞边及焊接外观不够美观等问题。

发明内容

为克服上述问题，本发明提供一种多路高能光源同步焊接同一复杂曲面部位的方法及装置。所述复杂曲面部位包括：在狭小的空间(如10mm)里曲面的曲率，某部位的曲率发生突变,例如由凹曲面转为凸曲面的部位。

根据本发明，所述焊接方法及装置系使用多路高能光源，对同一复杂曲面部位进行同步焊接。本发明的方法及装置具有节省能源，环保，焊接质量高等优点，本发明尤其适用于对车灯等汽车部件使用多路高能光源，对同一复杂曲面部位进行的同步焊接。

本发明提供一种多路高能光源同步焊接同一复杂曲面部位的方法的技术方案如下：

一种多路高能光源同步焊接同一复杂曲面部位的方法，其特征在于，

设置上、下模板1和9，

上模板1连接高能光源固定架4，

高能光源固定架4上设置有不同路的多路高能光源3,5，

高能光源固定架4上还设置有光形整形器6，以将不连续的光形转换成连续光带，

下模板9上设置模具8，并连接动力气缸10，

操作时,先把灯体组件和配光镜依次放入模具8中启动开关，动力气缸10通过下模板9和模具8依次将待焊接的、带有复杂曲面的灯体和配光镜送达模具8内顶升到预定位置，

同时启动电源，二路高能光源从不同的角度进入光形整形器6后输出，形成满足焊接要求的光带，其中，一路高能光源固定在高能光源固定架上侧，沿着曲面的法向作垂直传输，对复杂曲面的灯体和配光镜进行焊接，

所述同步焊接指二个彼此焊接件之间进行同时加热、同时融化、同时加压及粘合。

根据本发明所述一种多路高能光源同步焊接同一复杂曲面部位的方法，其特征在于，

所述多路高能光源包括半导体光纤激光和大功率LED光源。

根据本发明所述一种多路高能光源同步焊接同一复杂曲面部位的方法，其特征在于，

上模板1通过连接立柱2与高能光源固定架4连接。

根据本发明所述一种多路高能光源同步焊接同一复杂曲面部位的方法，其特征在于，

所述高能光源设置二路，且固定在高能光源固定架的不同位置上。

根据本发明所述一种多路高能光源同步焊接同一复杂曲面部位的方法，其特征在于，

一路高能光源固定在高能光源固定架上侧，沿着曲面的法向作垂直传输，另一路高能光源固定在高能光源固定架旁侧，沿着曲面某一角度作侧向传输。

另外，在高能光源固定架4上面和侧面还分别设置有光形整形器6，以将不连续的光形转换成连续光带，即将圆点状的不连续的光斑转换成连续状的光带。

根据本发明的一种多路高能光源同步焊接同一复杂曲面部位的装置，其特征在于，

设置上、下模板1和9，

上模板1连接高能光源固定架4，

高能光源固定架4上设置有不同路的多路高能光源3,5，

高能光源固定架4上还设置有光形整形器6，以将不连续的光形转换成连续光带，其中，一路高能光源固定在高能光源固定架上侧，沿着曲面的法向作垂直传输，

下模板9上设置模具8，并连接动力气缸10，动力气缸10用于依次将待焊接、带有复杂曲面的灯体和配光镜送达模具8内预定位置，对复杂曲面的灯体和配光镜进行焊接，

所述同步焊接指二个彼此焊接件之间进行同时加热、同时融化、同时加压及粘合。

根据本发明所述一种多路高能光源同步焊接同一复杂曲面部位的装置，其特征在于，

上模板1通过连接立柱2与高能光源固定架4连接。

根据本发明所述一种多路高能光源同步焊接同一复杂曲面部位的装置，其特征在于，

所述高能光源设置二路，且固定在高能光源固定架的不同位置上。