[发明专利]一种注塑模具多角度抽芯机构

说明书

技术领域

本发明涉及模具抽芯机构技术领域，尤其涉及的是一种注塑模具多角度抽芯机构。

背景技术

当塑件与开合模方向不同的内侧或外侧有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出来，然后再把塑件从模内推出，否则就无法出模。对于塑件存在倒扣的处理方法，一般以两种为多，要么利用滑块抽芯，要么利用斜顶出扣。不过对于一些塑件不仅存在倒扣，而且从脱模方向上来看存在多个和脱模方向成一定角度甚至垂直的倒扣，甚至某个方向有可能因空间限制，胶位限制无法使用滑块。

例如，在空调底座中既有沿着脱模方向成一定角度斜上的方向1，又有与脱模方向成90度垂直的扣位(方向2)。对于方向2处，如果扣位旁留有空间，有位置的情况下，可考虑尝试利用多个滑块对碰的形式来解决抽芯问题。这是因为滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块。

但如果在塑件（如空调底座）上对于方向2明显没有足够的空间时，此处构成不了采用滑块的先决条件，故不使用滑块。对于成形产品内部一些比较简单的倒扣，滑块在此位置又受到空间受限制的，大多都考虑采用斜顶的形式。若斜顶以顶针板的推力作为动力来源，则在方向1还需一个大滑块来对塑件在方向1上的进行整体抽芯，但在方向1后面设置一个类似顶针板用油缸推动的方案无法实现。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种注塑模具多角度抽芯机构，旨在解决现有技术中塑件存在多个和脱模方向成一定角度甚至垂直的倒扣而导致的无法出模或脱模难的问题。

本发明的技术方案如下：

一种注塑模具多角度抽芯机构，其中，包括定模板，及固定设置在所述定模板上的型腔；还包括动模板，及固定设置在所述动模板上的型芯；所述型腔上设置有可在开模力的带动下而运动的斜导柱；所述动模板上还设置有第一滑块；所述第一滑块的凹槽中固定设置有在斜导柱驱动下可延第一滑块的斜面运动的第二滑块；所述第二滑块中贯穿设置有用于对塑件进行抽芯的斜顶。

所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述第一滑块上还固定设置有用于限定斜顶在指定方向上运动的斜顶座。

所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述型腔上固定设置有斜导柱固定块，所述斜导柱容纳于斜导柱固定块中并固定在型腔上。

所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述动模板上固定设置有第一块滑块座；所述第一滑块座的一侧固定设置有第二滑块座；所述第一块滑块座的斜面上设置有第一滑块；所述第一滑块通过第一滑块压条固定设置在所述第一块滑块座的斜面上。

所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述第一滑块与所述第一块滑块座的斜面之间还设置第一耐磨块和第二耐磨块；所述第一滑块的背侧还设置有第三耐磨块；所述第二滑块与第一滑块的斜面之间还设置有第四耐磨块。

所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述第一滑块上还设置有T字型的导滑块；所述第二滑块座上固定设置有油缸，所述油缸的连杆与所述导滑块连接。

所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述第二滑块通过第二滑块压条固定设置在所述第一块滑块的凹槽中。

所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述定模板上还固定设置有铲基。

所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述斜顶的角度小于等于12°。

有益效果：本发明所述注塑模具多角度抽芯机构开模力的作用下，利用固定在定模板上的斜导柱拨动第二滑块对其做功使其运动，而后第二滑块所产生的动能一部分带动自身沿着第一滑块表面向斜上运动；除去因摩擦所产生的热能外，第二滑块所产生的动能另一部分动能传递到斜顶上。通过第一滑块和第二滑块的相互配合代替现有技术中的顶针板的作用，既可对斜顶提供动力源，还可按设定方向移动，当塑件中存在多个和脱模方向成一定角度甚至垂直的倒扣时可方便出模。

附图说明

图1为本发明所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例在模具开模前的装配示意图；

图2为本发明所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例在模具开模后的装配示意图；

图3为本发明所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例部分模具轴测图；

图4为本发明所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例部分模具平面图；

图5为本发明所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例主体部分爆炸图；