[发明专利]新型变速杆防尘罩的成型装置的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及新型变速杆防尘罩的成型装置的制备方法。

背景技术

汽车变速杆防尘罩的作用是防止灰尘、杂质等进入前轮传动轴的连接处，同时也防止高温润滑油从中溢出。在防尘罩的生产工艺中，包括注坯吹塑成型的步骤，现有技术中使用的注坯吹塑成型机，只能进行吹塑定型，并无后续加工功能，并且其分布完成使得生产效率低下。鉴于此，本发明提供了一种用于防尘罩生产的注坯吹塑成型机，以满足用户的使用需求。

发明内容

本发明要解决的问题是在防尘罩的生产工艺中，包括注坯吹塑成型的步骤，现有技术中使用的注坯吹塑成型机，只能进行吹塑定型，并无后续加工功能，并且其分布完成使得生产效率低下。鉴于此，本发明提供了一种用于防尘罩生产的注坯吹塑成型机，以满足用户的使用需求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

新型变速杆防尘罩的成型装置的制备方法，包括底座、吹塑装置和切口装置，所述的吹塑装置包括模座、气缸和连接块，所述的模座设在底座上方，所述的模座两端设有连接块，所述的连接块一端设有气缸；

所述的切口装置包括电机、伸缩杆和旋切刀，所述的电机设在底座内，所述的电机上端设有伸缩杆，所述的伸缩杆上端设有旋切刀。

进一步的，所述的模座包括模腔和冷气层，所述的模座中心设有模腔，所述的模腔外层设有冷气层，所述的冷气层的下端分别设有进气管和出气管，所述的底座内还设有制冷器，所述的制冷器分别与进气管和出气管相连，所述的进气管与冷气管上还设有进气阀和出气阀。

进一步的，所述的模座外侧设有连接板，所述的连接板与连接块相连，所述的连接块两侧还设有加强筋，所述的模座底部设有键槽，所述的底座上还设有固定板，所述的固定板上设有与键槽箱匹配的滑槽，所述的连接块通过滑槽安装在固定板上。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明通过合模吹塑之后，制冷器将冷气通过进气管注入模腔内的冷气层中，冷气冷却模腔内壁，对吹塑成品进行冷却，同时在电机驱动伸缩杆顶部的连接轴转动，带动旋切刀转动，对防尘罩底部进行开口裁切，之后开模，伸缩杆回位下降将裁切废料带出，完成吹塑、冷却和裁切的过程，一体操作，减少了加工步骤，缩短了加工时间，提高了生产效率。

2、本发明将模座通过键槽安装在固定板上，一方面对模座起到限位作用，另一方面方便开模移动；制冷器与电磁阀合作，对冷气层内的气体进行循环利用，减低生产成本。

3、本发明操作简单，结构设计合理，减低了设备成本，同时减小了占地面积。

附图说明

图1是新型变速杆防尘罩的成型装置的制备方法的剖视图

图2是新型变速杆防尘罩的成型装置的制备方法的俯视图

图中：

1、底座 2、模座 3、模腔

4、冷气层 5、连接轴 6、旋切刀

7、伸缩杆 8、出气管 9、进气管

10、电机11、制冷器12、气缸

13、连接块

具体实施方式

如图1所示，新型变速杆防尘罩的成型装置的制备方法，包括底座1、吹塑装置和切口装置，所述的吹塑装置包括模座2、气缸12和连接块13，所述的模座2设在底座1上方，所述的模座2两端设有连接块13，所述的连接块13一端设有气缸12；

所述的切口装置包括电机10、伸缩杆7和旋切刀6，所述的电机10设在底座1内，所述的电机10上端设有伸缩杆7，所述的伸缩杆7上端设有旋切刀6。

所述的模座2包括模腔3和冷气层4，所述的模座2中心设有模腔3，所述的模腔3外层设有冷气层4，所述的冷气层4的下端分别设有进气管9和出气管8，所述的底座1内还设有制冷器11，所述的制冷器11分别与进气管9和出气管8相连，所述的进气管9与冷气管上还设有进气阀和出气阀。

所述的模座2外侧设有连接板，所述的连接板与连接块13相连，所述的连接块13两侧还设有加强筋，所述的模座2底部设有键槽，所述的底座1上还设有固定板，所述的固定板上设有与键槽箱匹配的滑槽，所述的连接块13通过滑槽安装在固定板上。

新型变速杆防尘罩的成型装置的制备方法的工作原理：

合模吹塑之后，制冷器11将冷气通过进气管9注入模腔3内的冷气层4中，冷气冷却模腔3内壁，对吹塑成品进行冷却，同时在电机10驱动伸缩杆7顶部的连接轴5转动，带动旋切刀6转动，对防尘罩底部进行开口裁切，之后开模，伸缩杆7回位下降将裁切废料带出，完成吹塑、冷却和裁切的过程。