[发明专利]一种管子打双凸包装置

说明书

技术领域

本发明涉及冲压装置，尤其涉及一种管子打双凸包装置。

背景技术

目前，管子在使用时，为了限位及定位等作用，往往在管子外部增加双凸包。现国内比较多的方法是采用铆接或焊接等工艺来固定凸包，虽然结构可行，但需要耗费一定的加工成本及时间，对于大批量生产的管子零件会缺少市场的竞争力。由于冲压产品的成本低，国内外随着冲床的应用越来越普及，冲压精度的提高，有许多产品通过冲床的冲压来生产，其中有许多复杂形状的工件也通过冲压来生产。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种管子打双凸包装置。

为实现上述目的，本发明提供一种管子打双凸包装置，包括：

管子下座，所述管子下座固定安装在下机座上；

齿轮及齿条，所述齿轮及齿条安装在所述下机座的左侧，所述齿条与气缸连接，所述齿轮处加工锁扣；

定位座，所述定位座通过螺栓与所述下机座连接；

打凸包机构，所述打凸包机构为2个，形状为腰子状的模具，通过转轴上下对称安装在所述定位座的左端；

导向块，所述导向块安装在所述下机座上；

水平杆，所述水平杆通过燕尾槽结构与所述导向块活动连接，所述燕尾槽内安装复位机构用于所述水平杆的复位；

气体弹簧，所述气体弹簧的上部固定安装在上机座，所述气体弹簧的下部固定安装压块；

垂直杆，所述垂直杆安装在所述上机座的右侧与所述水平杆匹配。

作为本发明进一步改进，所述管子下座的中间加工半圆形槽，所述半圆形槽的直径与管子的外径一致。

作为本发明进一步改进，所述定位座的左端加工定位部，所述定位部的直径与所述管子的内径一致，所述定位座的右端加工凸肩，所述凸肩的直径大于所述管子的外径。

作为本发明进一步改进，所述定位座的下部加工长槽使螺栓穿过，方便所述定位座的左右位置调节。

作为本发明进一步改进，所述压块的下部加工半圆形槽，所述半圆形槽的直径与管子的外径一致。

作为本发明进一步改进，所述复位机构包括压缩弹簧，所述导向块处弹簧座及所述水平杆处的弹簧座。

作为本发明进一步改进，所述模具的对应内侧加工工作接触面，对应外侧加工成型面。

作为本发明进一步改进，所述模具的左侧前端加工凹槽，所述凹槽处放置拉伸弹簧。

作为本发明进一步改进，所述水平杆的左端加工顶压面与所述工作接触面匹配。

本发明的有益效果为：

1.采用异形打凸包机构，使管子的双凸包成型从内往外，结构简单，设计合理。

2.利用在工作的后部安装齿轮齿条机构对管子进行定位，使定位机构变得简单，同时管子的进料及出料非常方便，打凸包机构的运动范围变小，使得凸包成型可以在管子的深处。

3.模具左端安装拉伸弹簧，方便模具的复位，使管子的出料非常简单。

4.通过气体弹簧的作用对管子进行固定，固定牢固，同时保护管子的外面不受损伤。

附图说明

图1为本发明一种管子打双凸包装置的主视图；

图2为图1中A向视图；

图3为工作初始状态时图1中B位置放大图；

图4为图1中B位置的放大图；

图5为工件管子的成型后的剖视图；

图6为图5中C-C方向的剖视图。

图中：1、下机座；2、气缸；3、齿条；4、齿轮；5、锁扣；6、管子；7、管子下座；8、压块；9、气体弹簧；10、上机座；11、垂直杆；12、打凸包机构；13、水平杆；14、复位机构；15、导向块；16、定位座；17、模具；18、转轴；19、成型面；20、凹槽；21、拉伸弹簧；22、工作接触面；23、顶压面。

具体实施方式