[发明专利]一种充液成形液压机的液压伺服控制系统有效
申请号: | 201610209091.9 | 申请日: | 2016-04-05 |
公开(公告)号: | CN106064192B | 公开(公告)日: | 2018-03-13 |
发明(设计)人: | 张继明;熊爱奎;韩宝奎;张绍君 | 申请(专利权)人: | 天津市天锻压力机有限公司 |
主分类号: | B21D26/027 | 分类号: | B21D26/027;F15B21/02 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司12101 | 代理人: | 李凤 |
地址: | 30040*** | 国省代码: | 天津;12 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明公开了一种充液成形液压机的液压伺服控制系统,包括增压缸和滑块,增压缸被活塞隔为无杆腔、有杆腔和高压腔,还包括人机界面、PLC、第一伺服阀、第二伺服阀、第一压力传感器、第一位置传感器和第二位置传感器,第一压力传感器检测高压腔压力;第一位置传感器检测增压缸活塞位置;第二位置传感器检测滑块位置;第一伺服阀控制高压腔压力,第二伺服阀控制滑块位移,人机界面设有参数设定界面;PLC接收来自人机界面的设定参数信号,并接收来自第一压力传感器、第一位置传感器和第二位置传感器的反馈信号,运算后输出信号至第一伺服阀和第二伺服阀。本发明能够达到调控精度高,产品的成品率高,同时节省材料和工时,生产效率高。 | ||
搜索关键词: | 一种 成形 液压机 液压 伺服 控制系统 | ||
【主权项】:
一种充液成形液压机的液压伺服控制系统,包括增压缸和滑块,所述增压缸设有活塞,所述活塞将所述增压缸隔为无杆腔、有杆腔和高压腔,所述高压腔向该充液成形液压机的液室供液,所述滑块驱动模具位移;其特征在于,还包括人机界面、PLC、第一伺服阀、第二伺服阀、第一压力传感器、第一位置传感器和第二位置传感器,所述第一压力传感器检测所述高压腔的压力;所述第一位置传感器检测所述增压缸的活塞位置;所述第二位置传感器检测所述滑块的位置;所述第一伺服阀控制所述增压缸的高压腔压力,所述第二伺服阀控制所述滑块的位移,所述人机界面设有参数设定界面;所述PLC接收来自所述人机界面的设定参数信号,并接收来自所述第一压力传感器、所述第一位置传感器和所述第二位置传感器的反馈信号,运算后输出信号至所述第一伺服阀和所述第二伺服阀;所述第一伺服阀和所述第二伺服阀均内置位置传感器,二者的位置传感器信号反馈至所述PLC。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于天津市天锻压力机有限公司,未经天津市天锻压力机有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201610209091.9/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种管子打双凸包装置
- 下一篇:一种超高强钢板的冲裁方法
- 同类专利
- 曲面构件成形装置、成形构件起皱的消除方法及系统-201710793779.0
- 徐永超;刘伟;苑世剑 - 哈尔滨工业大学
- 2017-09-06 - 2019-01-22 - B21D26/027
- 本发明公开了一种曲面构件成形装置、成形构件起皱的消除方法及系统,在凸模内部设置多个位移传感器,多个位移传感器的触头形成的曲面与凸模的表面重合;控制器根据位移传感器采集的位移数值,在线检测板材构件成形过程中同一环向的各点是否与凸模距离一致,并且根据反馈的位移在线调整背向压力,消除超薄壁厚板材构件在充液拉深过程中的局部起皱,减少大型板材构件的试验量、降低成本及研制周期。
- 一种防止反胀破裂的自适应充液拉伸成形方法-201710290663.5
- 高一聪;冯毅雄 - 浙江大学
- 2017-04-28 - 2019-01-08 - B21D26/027
- 本发明公开了一种防止反胀破裂的自适应充液拉伸成形方法,涉及拉伸液压机充液拉伸领域。针对充液拉伸过程中容易出现反胀破裂的问题,提出新的防止反胀破裂的自适应充液拉伸成形方法,在板料达到最大减薄之前,通过控制液室液压力(Fy)和拉伸作用力(Fn)的大小来控制板料反胀减薄。当液室液压力(Fy)和拉伸作用力(Fn)之和达到设定值(F0),通过减小液室液压力(Fy)使液室液压力(Fy)和随拉伸深度增大的拉伸作用力(Fn)之和保持设定值(F0)来实现液室液压力自动适应拉伸作用力的变化规律。当反胀高度降低至设定值(H0),反胀现象消失时,增大液室液压力(Fy)至设定值F1,直到拉伸过程完成。
- 一种充液成形液压机的液压伺服控制系统-201610209091.9
- 张继明;熊爱奎;韩宝奎;张绍君 - 天津市天锻压力机有限公司
- 2016-04-05 - 2018-03-13 - B21D26/027
- 本发明公开了一种充液成形液压机的液压伺服控制系统,包括增压缸和滑块,增压缸被活塞隔为无杆腔、有杆腔和高压腔,还包括人机界面、PLC、第一伺服阀、第二伺服阀、第一压力传感器、第一位置传感器和第二位置传感器,第一压力传感器检测高压腔压力;第一位置传感器检测增压缸活塞位置;第二位置传感器检测滑块位置;第一伺服阀控制高压腔压力,第二伺服阀控制滑块位移,人机界面设有参数设定界面;PLC接收来自人机界面的设定参数信号,并接收来自第一压力传感器、第一位置传感器和第二位置传感器的反馈信号,运算后输出信号至第一伺服阀和第二伺服阀。本发明能够达到调控精度高,产品的成品率高,同时节省材料和工时,生产效率高。
- 一种水浴加热式离子推力器钼栅极液压成型装置-201410453308.1
- 赵以德;唐福俊;江豪成;顾左;郭宁;马林;郑茂繁 - 兰州空间技术物理研究所
- 2014-09-05 - 2014-12-24 - B21D26/027
- 本发明公开了一种水浴加热式离子推力器钼栅极液压成型装置,包括加热水浴、成型阴模、密封胶圈、不锈钢板、上模具、注液管路和液压系统;钼栅极液压成型装置采用水浴加热并将温度设置为70摄氏度以上,使液压成型时钼片温度在钼材料塑-脆转变温度点以上,以防止栅极破裂或应力太过集中;将成型阴模的内部轮廓设计成与栅极球面轮廓完全一致,保证各栅极球面的一致性;将离子推力器的各栅极叠加在一起进行液压成型,保证栅间距的一致性;通过采用不锈钢板和密封胶圈保证了液压介质环境的密封性;通过密封胶圈固定不锈钢板和栅极边缘,使其在液压成型过程中不发生错位和起皱现象。
- 一种基于高压气体驱动使板材微成形的方法及装置-201410016693.3
- 王霄;张迪;沈宗宝;顾春兴;顾宇轩;邱唐标;马友娟;刘会霞 - 江苏大学
- 2014-01-15 - 2014-05-07 - B21D26/027
- 本发明涉及一种基于高压气体驱动使板材微成形的方法及装置,其适用于板材的微成形技术领域。所述的方法是,先利用激光对工件加热,再利用压缩机产生的高压气体驱动金属板,使金属板及其下面的弹性介质同时向下运动,被软化的工件在弹性介质与微型模具间受到挤压,使工件产生塑性变形,复制出微型模具的形貌,实现工件的快速精密成形,最后,弹性介质回弹,在成形结束后带动金属板返回到初始位置,更换工件,可实现重复批量生产。本发明能够提高板材的成形性能,保证了工件表面质量,利用弹性介质代替凸模,简化了工艺,也使得加载压力更加均匀,成形能力得到增强,可以实现低成本和大批量的板材微成形。
- 一种基于最大m值法控制超塑性胀形气压加载的方法-201210066767.5
- 徐雪峰;王高潮 - 南昌航空大学
- 2012-03-15 - 2012-08-08 - B21D26/027
- 一种基于最大m值法控制超塑性胀形气压加载的方法,首先,根据m值变化趋势和按照最大m值的原则对试样进行超塑性拉伸实验,获得材料应变速率始终处于瞬时最佳应变速率附近循环变化曲线,而应变速率变化曲线的走向或者说它的包络线的中心线即为难以测定的瞬时最佳变形速率随真应变变化的曲线;其次,运用数值分析等手段,拟合最大m值拉伸实验获得的实际应变速率与真应变的曲线。本发明的优点是:常用的超塑性胀形气压加载方式为基于恒应变速率控制,而最大m值拉伸较恒应变速率更能显著提高材料超塑性能。
- 一种气胀成形的气源控制装置-201120102031.X
- 吴晓炜;王勇;孙梦莹;梁海建;陆文林;杨继萱 - 北京机电研究所
- 2011-04-08 - 2011-12-28 - B21D26/027
- 本实用新型公开了一种气胀成形的气源控制装置,包括依次连接的气源、进气处理系统、压力比例阀、压力传感器、流量比例阀、流量传感器、气胀成型模具,其中压力比例阀、流量比例阀、压力传感器和流量传感器分别与计算机系统连接。通过计算机进行实时控制,既可按时间-压力曲线进行控制,也可以按时间-流量曲线进行控制,实现了气胀过程中气源的动态控制,保证气胀时材料应变速率处于一个合适状态,最大限度地发挥材料的变形性能。
- 专利分类