[发明专利]一种具有抗反粘功能的免上胶柔性热转印油墨组合物及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，特别涉及一种具有抗反粘功能的免上胶柔性热转印油墨组合物及其制造方法。

背景技术

热转印技术是指先将油墨通过印刷机印刷在特定底材(如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜)上制成转印膜，然后将印有图案的转印膜通过一定的温度和压力，将图案转印到目标底材(如家具立面，皮革，织物，高分子板材，文具塑胶等)上的一种工艺技术。转印工艺根据转印温度不同可分为冷转印和热转印，传统的转印膜印刷工艺为“PET薄膜/离型剂/转印油墨/胶水”结构，离型剂在转印后起到与PET薄膜剥离的作用，如果没有离型剂，采用PET薄膜/转印油墨/胶水的工艺，在转印时会发生油墨层与PET薄膜层剥离不干净与油墨层和PET薄膜层附着牢度太好而剥离不下来或者剥离时用力过大造成PET薄膜的断裂等情况。油墨层主要构成转印膜的各种印刷图案。胶水层则起到粘结油墨层和最终转印底材的作用，使得油墨图案在转印后牢牢地附着在底材上。

虽然现在传统转印膜印刷工艺比较成熟，但其印刷工序略显复杂，离型剂和胶水就占去两道印序(有些需要上两遍胶水就得三道印序)，一般的六色印刷机就只能留下四个印序做颜色套印，因此复杂一点的图案就需要经过两次上机印刷才能完成，比较影响生产效率。同时由于现在转印膜生产厂家众多，产品竞争异常激烈，因此各转印膜生产厂家对降低成本的要求非常迫切。但是如果只从传统角度节约成本，会造成诸多不良的质量问题：减少离型剂的用量会造成转印时剥离不畅；较少油墨的用量会造成色浓度和鲜艳度不够，图案印刷不清晰；减少胶水的用量会造成转印牢度变差。

目前市场上应用到热转印工艺的产品很多，但大部分的转印底材都是硬质的板材，如各种密度板，塑料板，金属板等，对此市面上主流的丙烯酸树脂转印油墨可以大展身手。但对于一些柔性的材质，如皮革，织物，软橡胶等，丙烯酸树脂本身的脆性会造成转印后的图案墨层在底材弯曲或揉搓时开裂，从而影响最终产品的质量。因此对于这些柔性底材，必须采用柔性树脂所制造的油墨。

但是使用常规的柔性树脂如聚氨酯(PU)树脂所制造的热转印油墨，虽然能很好地解决转印到柔性底材上的柔韧性的问题，但是在印刷过程中，由于离型剂的存在，加上聚氨酯树脂本身的粘性，很容易在印刷收卷时使墨层与离型剂从PET膜印刷面上脱落，粘附到PET膜的反面上，造成印刷好的热转印膜的粘连现象，严重的会使整卷印刷膜全部报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有抗反粘功能的免上胶柔性热转印油墨组合物及其制造方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种具有抗反粘功能的免上胶柔性热转印油墨组合物，包含以下原料：柔性树脂25份-40份，氯醋树脂1份-5份，颜料7-份30份，混合溶剂36份-55份，助剂0份-2份，哑粉0份-1份，蜡粉0份-2份，填料1份-2份。所述的热转印油墨的配方由于选用对底材附着力优异的柔性树脂，所以其适用的热转印膜印刷结构为“聚酯薄膜/离型剂/转印油墨”结构而非传统的“聚酯薄膜/离型剂/转印油墨/胶水”结构，所以其印刷工艺及生产成本和效率均大大优于传统结构的热转印膜。

作为优选，所述的氯醋树脂为二元氯醋树脂以及三元羟基改性氯醋树脂中的一种或两种混合物，氯醋树脂对PU和TPU树脂都具有良好的相容性，其较好的硬度能有效降低PU和TPU树脂的粘性，同时氯醋还具有降低有些转印底材如人造皮革中的增塑剂在油墨层中的迁移性的作用。

特别优选的，包含以下原料：柔性树脂25份-40份，氯醋树脂1份-5份，颜料7-份30份，混合溶剂36份-55份，助剂0份-2份，哑粉0份-1份，蜡粉0份-2份，填料1份-2份。

特别优选的，所述的柔性树脂包括聚氨酯树脂和/或热塑性聚氨酯弹性体树脂。

特别优选的，所述的柔性树脂包含以下原料：聚氨酯树脂占0份-75份，热塑性聚氨酯弹性体树脂25份-100份。