[发明专利]一种单壳多层混合式球形储罐及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及球形储罐技术的工艺路线领域，特别涉及一种单壳多层混合式球形储罐及其制造工艺。

背景技术

球形储罐是一种用来储存液体、气体或液化气体的压力容器。由于其具有壁厚薄，重量轻，用材少，造价低，占地面积少等优点，被广泛应用在石油、石化、化工、冶金等工业领域及一些其他行业。根据球壳形式分为足球瓣式，橘瓣式以及两者相结合的混合式，而足球瓣式焊缝布置复杂，施工组装困难，橘瓣式下料成型复杂，板材利用率低，所以一般采用二者相结合的混合式。混合式综合了两者的结构，具有分块数少，焊缝短，焊接工作量小以及板材利用率高等优点，巧妙的避开了缺陷，被广泛采用。根据球壳层数将球罐分为单层球罐，多层球罐，双金属层球罐和双重壳球罐，且国内外应用最广泛的为单层球罐。但是，单层球罐结构较为简单，壁厚薄。而球罐大多储存易燃易爆或者有毒的介质，一旦发生事故，不仅会造成介质的泄露和释放，还会引发一系列的严重事故如中毒，污染等。对工厂工作人员、社会甚至国家带来不可估量的损失。

发明内容

为克服现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种简单、易操作的一种单壳多层混合式球形储罐及其制造工艺，通过多层结构设计，保证储罐在运输以及使用过程中密封性能好，结构安全稳定，整体综合性能好。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种单壳多层混合式球形储罐的制造工艺，首先，将钢板焊接成一个混合式壳体，混合式壳体包括赤道带、温带和极板，其中，赤道带和温带采用橘瓣式，极板采用足球瓣式；

其次，在混合式壳体内壁设置内衬层，然后将由高抗压复合材料制成的若干半球状壳体粘结至混合式壳体外壁，形成抗压层；随之用高抗拉强度的复合材料将抗压层缠绕，形成抗拉层；再用水性防锈漆对抗拉层进行均匀喷涂，形成防锈层；

最后，将耐磨陶瓷贴片拼接在防锈层外壁，形成耐磨层。

本发明进一步的改进在于，所述混合式壳体顶部预留一个人孔和进出料口。

本发明进一步的改进在于，所述内衬层通过以下过程设置：将球形耐高温充气式气囊从混合式壳体顶部的人孔处放入，充气至其最大体积；同时，向气囊与混合式壳体之间挤入聚四氟乙烯，并利用局部电极加热法对混合式壳体的每一部分进行加热至聚四氟乙烯的熔点，气囊将聚四氟乙烯均匀挤压在混合式壳体内壁上，冷却，形成内衬层。

本发明进一步的改进在于，所述内衬层的厚度为15-18mm。

本发明进一步的改进在于，所述高抗压复合材料型号为XW-42。

本发明进一步的改进在于，所述半球状壳体的半径为6cm，并且相邻半球状壳体之间无空隙。

本发明进一步的改进在于，采用环氧树脂将半球状壳体粘接在混合式壳体外壁上。

本发明进一步的改进在于，所述高抗拉强度的复合材料的型号为Q345B。

本发明进一步的改进在于，所述耐磨陶瓷贴片为六边形。

一种单壳多层混合式球形储罐，包括预留有人孔和进出料口的混合式壳体，混合式壳体包括赤道带、温带和极板，其中，赤道带和温带采用橘瓣式，极板采用足球瓣式；混合式壳体内壁设置一层内衬层，混合式壳体外壁从内向外依次设置抗压层、抗拉层和防锈层和耐磨层。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

本发明中采用钢板焊接的混合式壳体即骨架层结构简单稳定，并且容易焊接；当压力过大而发生形变时，抗压层可储存一定的压力；抗拉层保证了储罐在运输和使用过程中不会因为内外拉力而造成储罐失效等问题；防锈层保证了储罐在使用过程中不受腐蚀因子影响，延续了储罐的使用寿命；耐磨层使储罐在运输过程或安装过程中不会因为与金属、地面或其他物体摩擦而造成严重的磨损。如此多层结构设计下，大大提高了球形储罐的密封性能，使其很难发生所存储气液体的泄漏。同时，储罐的结构也更加稳定，有效的增加了了球形储罐的使用寿命。本发明加工过程简单，易于实施，并有效的提高了制造储罐时的材料利用率，减少了因工序复杂而造成的人力物力浪费问题。同时，工艺路线的每一步环环相扣，增强了罐体的稳定性，保证了储罐的密封性，使它很难发生气体或液体的泄漏，一定程度上延续了球形储罐的服役寿命，降低了因泄露引发的爆炸、火灾等事故的可能性，保护了国家及人民的财产安全。

进一步的，内衬层由聚四氟乙烯制成的纤维材料具有耐酸碱性强，抗腐蚀性好等优点，储存气体或液体时不会与它们进行反应，也不会造成它们的污染；