[发明专利]扶梯端部回转基座及其加工方法

权利要求书

1.扶梯端部回转基座，其特征在于：包括基座本体，所述基座本体包括连接部、旋转槽和固定支撑部，所述旋转槽设于所述连接部的前端，所述固定支撑部分为支撑左翼和支撑右翼，所述支撑左翼与支撑右翼均与所述连接部的前端一体成型，所述支撑左翼与支撑右翼均左右对称设在所述旋转槽内，并且所述支撑左翼与支撑右翼之间的孔隙形成回转腔，在所述回转腔内活动连接回转手轮；所述连接部由两个外框、两个对重块以及中心铸铁板组成，两个所述对重块对称设在所述中心铸铁板的两侧，两个所述外框分别对称设在两个所述对重块的外侧，并且所述外框、对重块以及中心铸铁板三者之间通过螺栓紧固连接。

2.根据权利要求1所述的扶梯端部回转基座，其特征在于：所述支撑左翼与支撑右翼均为圆形结构，在所述支撑左翼与支撑右翼的中心位置均设有圆形导向座，所述圆形导向座上设有三个夹角为120°的连接臂。

3.根据权利要求2所述的扶梯端部回转基座，其特征在于：所述回转手轮通过旋转轴转动连接在所述支撑左翼与支撑右翼的圆形导向座上。

4.根据权利要求3所述的扶梯端部回转基座，其特征在于：在所述支撑左翼与支撑右翼的端部一体设置弯钩形保护套。

5.根据权利要求4所述的扶梯端部回转基座，其特征在于：所述支撑左翼与支撑右翼的外圆上均设有至少一个起吊部件，所述支撑左翼上的起吊部件与所述支撑右翼上的起吊部件对应设置，每个所述起吊部件包括起吊座、起吊孔以及插合齿。

6.根据权利要求5所述的扶梯端部回转基座，其特征在于：所述起吊孔设于所述起吊座上端部位，在所述起吊座的外侧面上上下并列设置若干所述插合齿，每个所述插合齿均为外部宽、内部窄的锥形结构。

7.扶梯端部回转基座的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）回转轮胚料准备：选用铁板作为胚料，并采用数控火焰进行切割，将胚料切割成等大的圆形铁块，并在圆形铁块中心位置切割出内圆，内圆直径760mm；

2）粗加工：通过车床上的三爪夹具夹圆形铁块外圆，粗车端面和内孔；

3）精加工：工件掉头，通过车床软三爪夹内圆，端面贴紧卡盘，精车外圆、端面；

4）内孔加工：三爪夹外圆，精车一侧内孔、精车端面；轮子翻身，精车另一侧内孔、以及挡圈孔、精车端面；

5）表面刷防锈油漆；

6）基座本体加工：选用铁板作为基材，通过等离子切割的方法在铁板前端切割出旋转槽，接着在旋转槽的两侧壁上切割出三个呈120°的连接臂，连接部的后端为方形结构，前端为圆形结构，该圆形结构与回转手轮的圆形相匹配；

7）加工起吊部件：水平放置连接部，在旋转槽槽壁的外圆上粗车起吊座，在起吊座上车出起吊孔，接着在起吊座上车出若干并列的插合齿；然后，同样的操作将连接部反过来，对另一面进行起吊部件加工；

8）对重槽：在连接部后端加工出对重槽，对重槽中心位置设置中心铸铁板，中心铸铁板的两侧安装对重块，对重块的外侧为连接部的外框，通过紧固螺栓从连接部的两侧将中心铸铁板、对重块以及外框一体固定连接；

9）表面刷防锈油漆；

10）安装：经步骤（5）刷好油漆的回转手轮通过旋转轴安装在连接部的旋转槽内。

8.根据权利要求7所述的扶梯端部回转基座的加工方法，其特征在于，所述步骤（5）和步骤（9）回转手轮与基座本体的表面刷防锈油漆操作均是在密闭刷漆室进行，在密闭刷漆室内设有机械手，以及喷漆管道，密闭刷漆室内设有旋转吊钩。

9.根据权利要求8所述的扶梯端部回转基座的加工方法，其特征在于，密闭刷漆室为方形形状，其由外壁和内壁组成，内壁采用铝制材料制成，外壁采用隔热材料制成，外壁与内壁之间安装电加热元件。