[发明专利]用于核电低压转子车削过程中防轴窜锁紧装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于核电低压转子车削过程中防轴窜锁紧装置及其方法。

背景技术

百万核电汽轮机低压转子自重150吨左右，在4.2米重型卧车双托支撑加工过程中出现与机床花盘背离方向窜动，用百分表监测0.03mm-0.04mm/每小时，分析原因是前后托架的油压微小变化过程中机床花盘卡爪的夹紧力不足造成的，我们采取措施解决这一难题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的前后托架的油压微小变化过程中机床花盘卡爪的夹紧力不足造成前后托架与机床花盘背离方向窜动的问题，而提出一种用于核电低压转子车削过程中防轴窜锁紧装置及其方法。

用于核电低压转子车削过程中防轴窜锁紧装置，其组成包括：T型定位部分和销钉部分，T型定位部分包括同轴心依次连接的第一定位块、第二定位块和圆柱销，其中，圆柱销的外部套装垫圈，且圆柱销的末端设置螺纹盲孔；销钉部分包括同轴心依次连接的外六角螺帽、圆柱销钉和螺栓，其中，在圆柱销钉的外部套装垫圈，且螺栓与圆柱销旋接配合使用。

用于核电低压转子车削过程中防轴窜锁紧装置进行防止轴窜锁紧的方法，对于核电低压转子法兰端面的24个Ф90圆周对轮孔，且其中的四个圆周对轮孔在轴线上，选用四个用于核电低压转子车削过程中防轴窜锁紧装置，

步骤一、粗加工核电低压转子后，在核电低压转子法兰端面轴线处四个圆周对轮孔的位置各加工一个型号为Φ60的销孔，将4.2米重型卧车花盘四个卡爪从与轴线重合的四个倒T槽中取出；

步骤二、将T型定位部分的第一定位块装入倒T槽中，直至四个所述的T型定位部分放入花盘的四个倒T槽中；

步骤三、按卡爪夹紧转子加工状态调整双托架高度，将转子吊起至机床处，调整四个T型定位部分的圆柱销的位置，使其对准核电低压转子端面的四个销孔，将转子轴向移动，使得四个圆柱销相对应的插入核电低压转子端面的四个销孔中，

步骤四、通过螺栓将四个销钉部分也插入四个销孔中，则销钉部分的螺栓拧入T型定位部分的圆柱销末端的螺纹盲孔中，调整双托架位置，使得双托架支撑在核电低压转子电、调两端的轴颈处；

步骤五、打开托架处油压开关，使得转子轴颈处于油压支撑状态，选取其中两个相对的外六角螺帽并将其把紧，低转速转动转子，打表测转子轴颈的跳动，转子静止后再松开这两个相对的外六角螺帽，根据跳动结果调整托架的四个支撑柱的位置及四个所述防轴窜锁紧装置的位置；

步骤六、重复进行步骤五的跳动检查及所述防轴窜锁紧装置位置调整，直至转子跳动合格，把紧四个外六角螺帽，使得转子端面与机床花盘端面紧密接触；

这样通过四个所述防轴窜锁紧装置的夹紧，即可带动转子转动加工又可防止核电低压转子的轴向窜动。

本发明的有益效果为：

1.本发明涉及的用于核电低压转子车削过程中防轴窜锁紧装置，通过托架定位实现径向定位，这样不需要花盘夹紧保证径向定位，就能保证前后托架的油压微小变化过程中机床花盘卡爪的夹紧力，从而4.2米重型卧车双托支撑加工过程中与机床花盘保持紧密接触，解决核电低压转子车削过程中轴窜难题。

2.本发明具有结构简单，生产制造容易，成本低，便于使用的优点。

附图说明

图1为本发明涉及的核电低压转子车削过程中防轴窜锁紧装置的结构示意图；

具体实施方式

具体实施方式一：

本实施方式的用于核电低压转子车削过程中防轴窜锁紧装置，结合图1所示，其组成包括：T型定位部分和销钉部分，T型定位部分包括同轴心依次连接的第一定位块1、第二定位块2和圆柱销3，其中，圆柱销3的外部套装垫圈4，且圆柱销3的末端设置螺纹盲孔5；销钉部分包括同轴心依次连接的外六角螺帽6、圆柱销钉7和螺栓8，其中，在圆柱销钉7的外部套装垫圈4，且螺栓8与圆柱销3旋接配合使用。

具体实施方式二：

与具体实施方式一不同的是，本实施方式的用于核电低压转子车削过程中防轴窜锁紧装置，所述第一定位块1的形状是长方体。

具体实施方式三：

与具体实施方式一或二不同的是，本实施方式的用于核电低压转子车削过程中防轴窜锁紧装置，所述第二定位块2的形状是长方体。

具体实施方式四：

与具体实施方式三不同的是，本实施方式的用于核电低压转子车削过程中防轴窜锁紧装置，所述圆柱销3的尺寸公差为与预钻的对轮孔的型号Ф60之间的配合具有0.01-0.03mm间隙。

具体实施方式五：