[发明专利]一种反循环冲击器内缸接头加工工艺

权利要求书

1.一种反循环冲击器内缸接头加工工艺，其特征在于：所述工艺的工序如下：首先备料，后经普通车床粗加工内外圆后经数控精加工内外圆；再经渗硫后经数控精加工内外圆、铣床铣方；进行淬火后经数控精加工后上磨床精加工；

具体的工艺的工序如下：1、定尺备棒料→2、将棒料锻打成形→3、粗车外圆及端面→4、钻内孔、排内孔→5、半精车外圆→6、精车内孔→7、渗硫→8、修两端内孔倒角→9、精车外圆和内孔→10、铣方→11、钻气孔→12、去毛刺、倒角→13、淬火→14、喷砂→15、修两端内孔倒角→16、精车内孔、外圆及螺纹→17、修两端内孔倒角→18、粗磨外圆→19、粗精磨内孔→20、精磨外圆；所述步骤8修的内孔倒角作为步骤9、10、11的夹装基准面；步骤15修的内孔倒角作为步骤16的夹装基准面；步骤17修的内孔倒角作为步骤18、19、20的夹装基准面。

2.根据权利要求1所述的反循环冲击器内缸接头加工工艺，其特征在于：1、棒料为锯床切割下料；2、利用锻压机将棒料锻打成内缸接头的大头端和小头端；3、利用普通车床夹装内缸接头的小头端，利用小头端的外圆校正，车大头端外圆及端面，然后夹装大头端，利用大头端外圆校正，车小头端外圆及端面；4、利用普通车床夹装内缸接头大头端的外圆，中心架架小头端外圆，调整中心架中心高度校正，钻通孔，钻通孔后用白钢条对内孔进行排孔；5、利用数控车床夹装绷内缸接头内孔一端，活动顶尖顶在内缸接头内孔的另一端，半精车外圆；6、利用半精车的内缸接头的外圆为加工基准，精车内孔；7、渗硫，处理温度在560-580℃；8、利用普通车床夹装内缸接头的外圆，修两端内孔倒角；9、数控车床绷在内缸接头内孔一端，活动顶尖顶在内缸接头内孔的另一端，精车外圆，然后夹装内缸接头的外圆，精车内孔；10、利用铣床对内缸接头的外圆进行铣方；11、利用铣床对内缸接头铣气孔；12、锉刀及手砂轮去毛刺和倒角；13、淬火，处理温度850-860℃；14、喷砂，利用喷砂设备进行喷砂，消除表面应力及热处理油污；15、利用普通车床夹装内缸接头的外圆，修内孔两端的倒角；16、利用两端内孔倒角校正，通过数控车床夹装外圆，精车内孔及大头端内孔螺纹，然后利用数控车床绷内孔，精车外圆及螺纹；17、利用普通车床夹装内缸接头的外圆，再次修内孔两端的倒角；18、通过外圆磨床夹装大头端外圆，活动顶尖顶在小头端内孔，粗磨外圆；19、通过内孔磨床夹装大头端外圆，中心架架小头端外圆，粗精磨内孔，保证粗精磨内缸接头的内孔后内孔和外圆的同轴度不低于0.02mm；20、利用外圆磨床夹装大头外圆，活动顶尖顶小头端内孔，精磨外圆。