[发明专利]一种锂电分切陶瓷环刀的加工工艺

说明书

本发明提供一种锂电分切陶瓷环刀的加工工艺，包括以下步骤：1)将陶瓷材料磁共振模压成具有中孔的环形坯体；2)对坯体进行连续电热烧结，降温后得到陶瓷刀坯；3)第一将平磨A面，留余量0.5～0.6mm；4)粗磨、精磨陶瓷刀坯B面内孔，留余量0.1～0.2mm；5)精磨抛光中孔B面；6)第二次平磨A面；7)抛光A面；8)打磨陶瓷刀坯外圆；9)将陶瓷刀坯紧固于外磨工装上，采用金刚石成型砂轮由上往下给进，在陶瓷刀坯的单侧打磨刀刃，得到锂电分切陶瓷环刀。本发明通过直接压制成环形坯体后烧结成陶瓷刀坯，提高了环刀的加工效率；通过预留余量的粗磨再进行精确到位的精磨，提高了加工精度，确保了刀具刃口的锋利度。

技术领域

本发明涉及陶瓷刀具加工领域技术，具体涉及一种锂电分切陶瓷环刀的加工工艺。

背景技术

目前，在锂电池行业连续自动分切机通用刀具以硬质合金刀具为主。硬质合金是碳化钨颗粒与金属钴在高温高压下烧结而成的，所以俗称钨钢，具有硬度高、高强度、韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，在如今的切削加工中得到广泛应用。在锂电池生产中，钨钢刀具在分切铜、铝箔的过程中，由于金属材料自身的特性，不可避免的产生摩擦静电效应，使得分切的铜、铝箔容易出现褶皱、毛边、毛刺等现象，一般情况下需要尽块更换新刀或通过钨钢刀具刃口表面修磨处理才能满足使用要求。由此造成了生产成本的增加，也降低了生产的连续性。陶瓷刀具由于其不具有金属的特性，以及陶瓷本身自有的自润性，在分切铜、铝箔的过程中不会产生静电，可以长时间保持铜、铝箔材料的分切质量，因此陶瓷刀具在锂电材料分切行业中应得到了广泛应用。然而，由于陶瓷材料本身硬度高、易碎等特性，在加工生产中容易出现破碎以及开刃不锋利的情况，造成生产成本的增加。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种锂电分切陶瓷环刀的加工工艺，其可提高陶瓷环刀的加工精度以及加工质量，避免陶瓷环刀在加工生产过程中出现破碎及开刃不锋利的情况，降低企业的生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种锂电分切陶瓷环刀的加工工艺，包括以下步骤：

1)将陶瓷材料磁共振模压成具有中孔的环形坯体；

2)对坯体进行连续的电热烧结，降温后得到陶瓷刀坯；

3)第一次平磨A面：将陶瓷刀坯紧固于平磨工装的底平面上，平磨陶瓷刀坯两侧A面，留余量0.5～0.6mm；

4)粗磨中孔B面：将陶瓷刀坯装于磨中孔柔性工装上，找正陶瓷刀坯A面，当A面端面跳动不大于0.05mm时，粗磨陶瓷刀坯的中孔B面，留余量0.1～0.2mm；

5)精磨、抛光中孔B面：采用金刚石砂轮磨中孔B面，使中孔孔径达到规定尺寸，然后空刀往复进给5-10次，抛光中孔B面，使B面表面粗糙度小于0.4μm；

6)第二次平磨A面：将陶瓷刀坯紧固于平磨工装的底平面上，分别平磨陶瓷刀坯两侧A面，保证两侧A面的平行度不大于0.005mm；

7)抛光A面：将陶瓷刀坯紧固于平磨工装的底平面上，采用双面数控研磨机抛光A面，使A面粗糙度小于0.2μm，平行度与平面度不大于0.001mm；

8)磨外圆：将陶瓷刀坯紧固于外磨工装上，打磨陶瓷刀坯外圆，使陶瓷刀坯获得所需外径，外圆表面粗糙度小于0.8μm；所述外磨工装包括芯轴和锁紧螺母，所述芯轴具有一圆形底座和自底座中部一体延伸出的轴杆，所述底座的外径小于所述陶瓷刀坯的外径，所述轴杆上设有与锁紧螺母的内螺纹对应的外螺纹，工作时，陶瓷刀坯套于轴杆外侧，并由锁紧螺母锁紧于芯轴上；