[发明专利]一种竹笋去残衣机

说明书

技术领域

本发明涉及竹笋加工技术领域，特别是涉及一种竹笋去残衣机。

背景技术

食品加工厂将竹笋制作成竹笋罐头，首先将竹笋的外壳剥除，竹笋在外壳剥完后，竹笋本体尤其是竹笋顶端还会有一部分较嫩的笋衣没被完全剥除。去除脱壳竹笋上残留笋衣的传统方法主要有以下几种：

1、手工去除法：一般采用一手持弹弓式去残衣工具，另一手持脱壳竹笋，利用弹性线紧贴竹笋表面刮削的方法，完成去残衣工作。这种方法存在劳动强度大、双手易疲劳，去除力度控制困难、易于损伤竹笋外表面，降低笋的品级等问题。

2、毛刷清洗去除法：利用脱壳竹笋间的相互挤压，以及毛刷与竹笋表面的直接摩擦去除残留笋衣，这种方法目前常用于莲藕、土豆等作物。由于竹笋品种多，个体形状差别大，即使同一品种的毛笋也有直径只有40mm左右小笋，也有直径达到200～300mm大笋，另外形状也特别不规则。脱壳后的笋尖部分由于质地不是比较致密的笋肉，而是笋肉和可食用笋衣的混合体，需要去除的残留笋衣与笋肉界限不明，质地非常脆弱。采用毛刷清洗去除法，容易折断笋尖部分，造成品级下降。

3、翻搅+高压水冲刷漂浮去除法：利用竹笋在水体中的翻滚、搅动，以及高压水流的冲刷作用使残衣脱离笋体，获得光洁的竹笋原料。这种方法目前仅在残衣相对尺寸比较大，笋体比较柔软、耐冲刷和翻搅的野山笋、苦笋上取得成功。

上述几种方法对中国产量最大、形状差异巨大的毛笋去残衣的效果非常不理想，还无法用于工厂化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种竹笋去残衣机，在同时保证竹笋尖头不受损坏的情况下，将蜕壳的竹笋经过硬毛摩擦去残衣、软毛拍打去残衣、高压水冲刷去残衣毛处理后，得到品相较好的竹笋。该装置可以替代10个以上人工操作，去皮后的竹笋无表面切入破开现象发生，品相完好率较高；还可以实现脱壳与去残衣连续操作，减少了中间储运环节，可以节省生产成本；去除残衣不需要对毛笋进行严格的分类，减少了人工分类时间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种竹笋去残衣机，包括调速电机、上支架和毛刷棍组件，所述的上支架一侧布置有电机罩，该电机罩与上支架之间安装有毛刷棍组件，所述的毛刷棍组件包括第一圆环、毛刷棍和第二圆环，所述的上支架中部转动安装有第一圆环，所述的电机罩中部转动安装有第二圆环，该第二圆环侧壁上布置有齿圈，所述的齿圈与电机罩一侧布置的调速电机的转轴相连，所述的第一圆环与第二圆环之间围绕着圆形边缘均匀安装有若干个毛刷棍，所述的第一圆环靠近毛刷棍位置均布置有摩擦轮无级调速机构；

摩擦轮无级调速机构包括摩擦轮螺杆轴、摩擦轮和摩擦锥轮，所述的毛刷棍的转轴穿过上支架与第一圆环上的轴承座相连，所述的第一圆环位于轴承座一侧转动安装有摩擦轮螺杆轴，该摩擦轮螺杆轴呈倾斜布置，所述的摩擦轮螺杆轴一端安装有摩擦轮，所述的上支架内的毛刷棍转轴上安装有摩擦锥轮，该摩擦锥轮与摩擦轮相连。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的电机罩和上支架分别围绕着第二圆环、第一圆环均匀布置有若干个调节压紧轮，所述的第一圆环的侧壁与上支架的调节压紧轮的边缘相切，所述的第二圆环的侧壁与电机罩的调节压紧轮的边缘相切。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的调节压紧轮上套有橡胶圈。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的电机罩一侧布置有电机固定座，该电机固定座上端面安装有调速电机，所述的电机固定座上端面靠近电机罩的一端低远离电机罩的一端高。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的毛刷棍组件中共有11根毛刷棍。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的毛刷棍包括圆柱形棍体、硬毛和软毛，所述的圆柱形棍体的侧壁上绕着圆周交替布置有硬毛和软毛，且软毛的长度大于硬毛的长度。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的调速电机的转轴安装有主动齿轮，该主动齿轮通过中间齿轮与齿圈相连，所述的中间齿轮中间的转轴与电机罩的侧壁相连。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的上支架一侧安装有进料滑台，该进料滑台伸入到毛刷棍组件内的一端倾斜布置有下滑板。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的上支架位于摩擦轮外侧安装有固定摩擦锥轮圈。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的毛刷棍组件内安装有高压冲刷组件，该高压冲刷组件包括喷水管主管和喷水管分支管，所述的毛刷棍组件内安装有喷水管主管，该喷水管主管上倾斜布置有一排的喷水管分支管。