[发明专利]一种盐酸法制取磷酸的多级反应槽装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业生产中所用到的反应槽，尤其是一种盐酸法制取磷酸的多级反应槽装置。

背景技术

磷酸是一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、食品、涂料、电子工业等行业。磷酸主要有热法和湿法两种生产工艺。热法磷酸是用电炉法制取黄磷后，再经氧化、吸收而得，所得磷酸纯度较高，但对原料要求高，且能耗大。湿法磷酸是用酸分解磷矿，经固液分离后得到磷酸，具有适应性广、能耗低等优点。典型的湿法磷酸是用硫酸来分解磷矿，工艺比较成熟，但我国硫磺资源不足，硫磺供应紧张，而很多企业生产装置副产盐酸，价格低廉，销路不畅，因此开发以盐酸代替硫酸分解磷矿来生产湿法磷酸的工艺具有很高的实用价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种盐酸法制取磷酸的多级反应槽装置，能为盐酸法制取磷酸提供反应槽，能控制反应时间和液位，便于连续化生产。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种盐酸法制取磷酸的多级反应槽装置，包括反应槽、底流口、溢流堰、搅拌桨、矿浆加料口、盐酸加料口、出料口、排尽口及抽气口，所述反应槽分为多级，各级反应槽之间通过交替设置的挡板和溢流堰分隔开、且每个挡板下部设有底流口；所述每一级反应槽内均设有搅拌桨和抽气口，第一级反应槽上设有加料口，最后一级反应槽上设有出料口和排尽口。

所述加料口包括矿浆加料口和盐酸加料口，其中，矿浆加料口设置在第一级反应槽的上部，盐酸加料口设置在第一级反应槽的中下部。

所述搅拌桨为双层搅拌桨。

所述反应槽上设有蒸汽加热装置和控温装置。

所述反应槽由内层的碳砖衬胶层和外层的锈钢层组成。

所述反应槽依次分为五个区，包括一区、二区、三区、四区及五区。

所述溢流堰的高度为槽体内空高的1/3~3/4。

本发明一种盐酸法制取磷酸的多级反应槽装置，具有以下技术效果：

1）、盐酸加料口设置在一区反应槽中下部，矿浆加料口设置在一区反应槽上部，物料进入反应槽后能够在搅拌作用下迅速充分混合。

2）、反应槽分为五个区间通过底流口和溢流堰相连，能够充分保证物料停留时间。

3）、搅拌桨为双层搅拌桨，下层搅拌桨主要作用为混合物料，上层搅拌桨主要作用为消泡。

4）、溢流堰的高度可以调节，从而能够方便的控制反应槽液位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的示意图。

图中：反应槽1，底流口2，溢流堰3，搅拌桨4，矿浆加料口5，盐酸加料口6，出料口7，排尽口8，抽气口9，挡板10。

具体实施方式

如图1所示，一种盐酸法制取磷酸的多级反应槽装置，包括反应槽1、底流口2、溢流堰3、搅拌桨4、矿浆加料口5、盐酸加料口6、出料口7、排尽口8及抽气口9，所述反应槽1分为多级，各级反应槽1之间通过交替设置的挡板10和溢流堰3分隔开、且每个挡板10下部设有底流口2；所述每一级反应槽1内均设有搅拌桨4和抽气口9，第一级反应槽上设有加料口，最后一级反应槽上设有出料口7和排尽口8。

所述加料口包括矿浆加料口5和盐酸加料口6，其中，矿浆加料口5设置在第一级反应槽的上部，盐酸加料口6设置在第一级反应槽的中下部。物料进入反应槽后能够在搅拌作用下迅速充分混合，依次溢流到各区，保证足够的反应时间。

所述搅拌桨4为双层搅拌桨。下层搅拌桨主要作用为混合物料，上层搅拌桨主要作用为消泡,通过双层搅拌桨可使反应物搅拌均匀，有利于反应。

所述反应槽1上设有蒸汽加热装置和控温装置。通过二者可实现对反应槽各区间的反应温度进行严格的控制和调节，保证反应温度最佳。

所述反应槽1由内层的碳砖衬胶层和外层的锈钢层组成。由于物料氯离子含量较高，通过设置碳砖衬胶层和锈钢层，可有效的防止反应槽被腐蚀，延长反应槽的使用寿命。

所述反应槽1依次分为五个区，包括一区、二区、三区、四区及五区。通过分多个区域搅拌混合反应，保证反应的充分。

所述溢流堰的高度为槽体内空高的1/3~3/4，且溢流堰是由多个支板构成，可通过螺栓进行升降调节。从而能够方便的控制反应槽液位。

工作原理及过程：

1）、一定质量分数的盐酸由一区盐酸进料口加入，通过一区与二区之间的底流口进入二区，当液面淹没加热管后，启动一区和二区蒸汽加热，当液面淹没搅拌桨后，启动一区和二区搅拌。