[发明专利]一种抑制MAP氨反结垢的装置

说明书

技术领域

本发明涉及抑制结垢设备，尤其是一种抑制MAP氨反结垢的装置。

背景技术

磷酸一铵（MAP）是一种含有磷和氮两种营养元素的高浓度水溶性复合肥料，有效磷（P2O5）与总氮（N）含量的比例约为4.5:1，主要是以氨气和磷酸为原料生产的；该产品一般作追肥，也是生产三元复混肥、BB肥最主要的基础原料。目前，企业生产的磷酸一铵（MAP）主要是通过气氨和磷酸中和后再进行浓缩、喷粉生产的，其中和反应主要是通过将磷酸和气氨分别通入氨反，两者在氨反中充分反应后再放料至料浆槽中。这种中和反应方式，磷酸和气氨在氨反中由于气液分层，气相中的氨与附着于管壁上的料浆发生过度氨化反应生成了磷酸铵金属盐的复式化合物，这种化合溶解性和流动性极差，会附着在氨反上导致氨反内部严重结垢堵塞，结垢后须停车清理，造成劳动强度大，系统开车率低，严重影响装置产能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种抑制MAP氨反结垢的装置，能够有效改善了氨反结垢的情况、将氨反的运行周期由15-20天延长至50-60天，减少了清堵的时间、人力和物力，提高了装置的有效开车率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种抑制MAP氨反结垢的装置，包括磷酸槽和氨反，所述磷酸槽和氨反之间还设有料浆槽，其中，磷酸槽与氨反之间、氨反与料浆槽之间及料浆槽与磷酸槽之间分别通过磷酸泵、循环泵、料浆泵连接，且磷酸槽、氨反及料浆槽之间构成循环通道。

所述磷酸槽内设有第一搅拌泵，第一搅拌泵输出端与第一搅拌桨连接。

所述料浆槽内设有第二搅拌泵，第二搅拌泵输出端与第二搅拌桨连接。

所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均设有上下两层桨叶。

本发明一种抑制MAP氨反结垢的装置，具有以下技术效果：

1）、通过设置磷酸槽、氨反及料浆槽，将料浆槽的料浆与来自磷酸车间的酸液在磷酸槽里按比例进行混合后再进入氨反参与反应。这种方式可以有效抑制氨反结垢，使氨反运行周期由原来的15-30天延长到50-60天，节省了人工清堵的人力物力和时间，大大提高了装置的开车率。

2）、由于结构简单，易于操作，装置改造后，开车率提高，磷酸一铵的产量明显提高，在低投入的基础上获得了高的经济效益回报。

3）、通过设置第一搅拌桨和第二搅拌桨，一方面可避免物料下沉，另一方面在料浆、磷酸在加入到磷酸槽后，经充分搅拌混匀后再送入氨反中反应，避免了反应不均匀的状况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的示意图。

图中：磷酸槽1,氨反2,料浆槽3, 磷酸泵4, 循环泵5, 料浆泵6, 第一搅拌泵7,第一搅拌桨8，第二搅拌泵9，第二搅拌桨10。

具体实施方式

如图1所示，一种抑制MAP氨反结垢的装置，包括磷酸槽1和氨反2，所述磷酸槽1和氨反2之间还设有料浆槽3，其中，所述磷酸槽1内设有第一搅拌泵7，第一搅拌泵7输出端与第一搅拌桨8连接；所述料浆槽3内设有第二搅拌泵9，第二搅拌泵9输出端与第二搅拌桨10连接。在料浆与磷酸按比例混合配制后，由磷酸槽1底部的出液口通过磷酸泵4、管道向氨反2进料，在氨反中充分反应后，由氨反2底部出口通过循环泵5、管道向料浆槽3放料，料浆槽3再通过料浆泵6、管道连接至磷酸槽1顶部进口与来自磷酸车间的磷酸混合均匀后再进入氨反，三者之间形成循环通道。

所述第一搅拌桨8和第二搅拌桨10均设有上下两层桨叶。下层搅拌桨主要作用为混合物料，上层搅拌桨主要作用为消泡。由此保证充分混合均匀，避免出现反应不均匀的状况。

工作原理及过程：

1）、从料浆泵6出口处接一根管线到磷酸槽1顶部，通过电动阀门控制料浆与磷酸混合量；

2）、定期测定料浆槽3的中和度，保证料浆槽中和度在0.95-1.05左右，反应料浆和磷酸按体积比为0.05-0.1:1进行配制，定期测定磷酸槽的中和度，将磷酸槽的原料中和度控制在0.3-0.5。

生产过程中，先测定料浆槽中合度，根据中和度情况调整磷酸槽中料浆与磷酸配比，由此可避免氨反结垢现象，使氨反的运行周期延长。