[发明专利]封闭式三辊气垫输送机有效

专利信息
申请号: 201610544868.7 申请日: 2016-07-12
公开(公告)号: CN106081544B 公开(公告)日: 2017-09-15
发明(设计)人: 陈宏斌;金六三;张贺松;任守华;王永巍;房鹏;徐川川;何常银 申请(专利权)人: 河南茂盛机械制造有限公司;中粮工程科技(郑州)有限公司
主分类号: B65G39/12 分类号: B65G39/12;B65G21/02
代理公司: 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117 代理人: 范向南
地址: 475200 河南*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 封闭式 气垫 输送
【说明书】:

技术领域:

发明属于粮食输送机械设备技术领域,具体涉及一种封闭式三辊气垫输送机。

背景技术:

目前,粮食输送过程中通常是利用带式输送机,现有的带式输送机,大多都是开放式输送机,粮食在输送及提升过程中,粮食中大量的轻细杂质及尘土等会飘散到空气中,造成粮食入库时灰尘较大,空气中飘散大量的扬尘给操作人员带来身体伤害,也对环境造成污染。为此,技术人员研发出一种密闭式输送机,并在机壳上连接抽风装置,能够将粮食输送过程中的灰尘及轻细杂质抽走,起到除去灰尘及轻细杂质目的,防止灰尘及轻细杂质污染空气,但是,这种密闭式输送机一般只能采用如图1所示的两端是锥形中间直辊的单辊式输送机,这种单辊输送机,输送带回程时直接与密闭输送机的机壳内底面上的耐磨板接触,另外,输送辊两端的锥形结构,输送辊直径不同,但是转速相同,这就导致锥形面的线速度不同,皮带与锥形面接触后,皮带不同位置受到的摩擦力不同,导致皮带内摩擦里较大,皮带承受摩擦力较大输送机所需动力较大,能源浪费严重,同时,皮带磨损严重寿命较短。另外,在粮食输送过程中的灰尘容易进入托辊轴承内,增大轴承摩擦,减少轴承使用寿命。

发明内容:

综上所述,为了克服现有技术问题的不足,本发明提供了一种封闭式三辊气垫输送机,它是在密闭机壳的底部设置吹风装置,在输送带回程时通过吹风装置将回程皮带吹起,在回程输送带与机壳内底面之间形成气垫,从而防止回程输送带与机壳内底面的摩擦,保证皮带使用寿命,降低输送机能耗,另外,本发明的三个托辊包括两个斜托辊与一个水平托辊,两个斜托辊相对设置,两个斜托辊与水平托辊错位布置,不在一个垂直面内,三个托辊的托辊轴承全部设置在机壳外部,能够有效的防止灰尘进入轴承内,保证轴承使用寿命。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:

一种封闭式三辊气垫输送机,其中:包括机壳、进料口、出料口、进风口、主动滚筒、从动滚筒、皮带、斜托辊、水平托辊、气室及出气孔,所述的机壳一侧设置进料口,其另一侧设置出料口,主动滚筒设置在出料口一侧的机壳内,从动滚筒设置在进料口一侧的机壳内,主动滚筒与从动滚筒通过皮带连接,机壳上设置有进风口,沿皮带前进方向,机壳上设置有多个斜托辊及水平托辊,两个斜托辊与一个水平托辊成组配合设置,成组的两个斜托辊与水平托辊错位布置,两个斜托辊相对分布在机壳的左右两侧,且两个斜托辊的轴线与水平托辊的轴线不在同一垂直面上,斜托辊及水平托辊下托皮带的承重面,所述的机壳底板上设置有气室,气室沿机壳长度方向布置,进风口通过管道连通气室,所述的机壳底板上设置有出气孔,出气孔对应皮带底面。

本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的水平托辊与机壳通过轴承Ⅰ活动连接,轴承Ⅰ设置在壳体的外部。

本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的机壳包括壳体、固定罩壳及活动罩壳,固定罩壳固定连接在壳体上,活动罩壳扣装在壳体上,所述的固定罩壳在长度方向的两端向上折弯边,活动罩壳在长度方向的两端向下折弯边,活动罩壳两端分别与相邻的固定罩壳可拆卸式密封扣装,固定罩壳与活动罩壳交替布置,两个斜托辊相对设置在固定罩壳的左右两侧,水平托辊与壳体活动连接。

本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的斜托辊包括滚轴、辊体、护套及轴承组,所述的机壳的固定罩壳上紧固连接有护套,滚轴穿装在护套内,且滚轴穿过固定罩壳,部分滚轴插入固定罩壳内,剩余部分滚轴位于护套内,位于护套内的滚轴与护套通过轴承组连接。

本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的轴承组包括推力轴承及滚珠轴承,推力轴承及两套滚珠轴承连接护套与滚轴,推力轴承设置在护套的靠近固定罩壳的一端。

本发明的有益效果为:

1、本发明是在密闭机壳的底部设置吹风装置,在输送带回程时通过吹风装置将回程皮带吹起,在回程输送带与机壳底面之间形成气垫,从而防止回程输送带与机壳内底面的摩擦,保证皮带使用寿命,降低输送机能耗。

2、本发明的三个托辊包括两个斜托辊与一个水平托辊,两个斜托辊相对设置,两个斜托辊与水平托辊错位布置,不在一个垂直面内,斜托辊只起斜托作用,且,斜托辊直径一致,其表面线速度一致,斜托辊表面与皮带底面的摩擦力一致,使皮带受力均匀,从而克服了现有的两端锥形中间直辊的密闭单辊输送机的皮带受力不一致,内摩擦大,皮带磨损较快的缺陷。

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