[发明专利]一种具有推杆式滑块脱模结构的圆形产品注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种具有推杆式滑块脱模结构的圆形产品注塑模具。

背景技术

对于某些圆形产品，由于其体积较小，且周圈具有环形倒扣，需要较多滑块以拼接成圆形的产品。注塑成型后，需要通过滑块实现脱模。传统的滑块脱模是靠斜导柱抽芯脱模来完成产品的倒扣脱模。这种方式具有以下缺点：一是滑块较多，每个滑块不好固定；二是滑块体积较大；三是运动时每个滑块不能同时一致的运动，使滑块损伤 。传统的滑块脱模方式使模具实际的开模距离大，滑块体积大，既浪费空间又增加加工成本，脱模困难，且不易维修。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有推杆式滑块脱模结构的圆形产品注塑模具，可以在开模时保证所有滑块的同步运动，脱模动作较稳定可靠。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种具有推杆式滑块脱模结构的圆形产品注塑模具，包括前模和后模，该前模包括面板、垂直设置于面板后侧上的两个前模脚和水平设置于两个前模脚上的前模板，该后模包括底板、垂直设置于底板前侧上的两个后模脚和水平设置于两个后模脚上的后模板，两个前模脚之间设有前模顶板，两个后模脚之间设有后模顶板，所述前模板中设有前模仁组件，后模板中设有后模仁组件，前模仁组件上设有圆形的前模腔，该前模腔的外圆周外均匀分布有多个与前模腔相通的滑块腔，每个滑块腔中分别设有一滑块，前模仁组件上的前模腔、多个滑块以及后模仁组件之间配合形成用于成型圆形产品的注塑型腔，其中，多个滑块的端部拼接形成注塑型腔的圆形腔壁，所述前模顶板上设有多个分别与多个滑块的位置一一对应的推杆，推杆可以作用于滑块，滑块的远离前模腔的一侧为斜面，滑块腔也具有与滑块的斜面相配合的斜面腔壁。

进一步的，所述面板上设有穿过前模顶板的前模导柱，所述底板上设有穿过后模顶板的后模导柱。

进一步的，所述前模仁组件包括第一前模仁和位于第一前模仁后侧的第二前模仁，所述后模仁组件包括后模镶件、第一后模仁和位于第一后模仁前侧的第二后模仁，该后模镶件穿设于第一后模仁和第二后模仁中，且后模镶件的前部插入前模腔中。

本发明的有益效果是：本发明的前模仁组件上设有前模腔，前模腔的外圆周外均匀设有多个滑块腔，滑块腔中设置有滑块，多个滑块的端部拼接成圆形，前模顶板上固定有与滑块的位置对应的推杆，推杆可以作用于滑块，在开模时，顶板可以带动所有推杆顶出，所有的滑块在推杆的作用下同步顶出，由于滑块以及滑块腔具有相互配合的斜面，从而滑块可以在向后顶出的过程中又可沿径向远离注塑型腔移动，从而实现滑块与产品的脱离，完成产品倒扣的脱模。 本发明中的滑块体积小，脱模结构简单，降低模具加工成本，整个模具运行稳定，滑块可同步运动，脱模位置精确，提高产品品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明中的滑块与前模仁组件相配合的结构示意图。

图4为本发明所成型的产品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，一种具有推杆式滑块脱模结构的圆形产品注塑模具，包括前模和后模，该前模包括面板1、垂直设置于面板1后侧上的两个前模脚2和水平设置于两个前模脚2上的前模板3，该后模包括底板4、垂直设置于底板4前侧上的两个后模脚5和水平设置于两个后模脚5上的后模板6，两个前模脚2之间设有前模顶板7，两个后模脚5之间设有后模顶板8，所述前模板3中设有前模仁组件，后模板6中设有后模仁组件，前模仁组件上设有圆形的前模腔9，该前模腔9的外圆周外均匀分布有多个与前模腔相通的滑块腔，每个滑块腔中分别设有一滑块10，前模仁组件上的前模腔9、多个滑块10以及后模仁组件之间配合形成用于成型圆形产品的注塑型腔，其中，多个滑块10的端部拼接形成注塑型腔的圆形腔壁，所述前模顶板7上设有多个分别与多个滑块10的位置一一对应的推杆11，推杆11可以作用于滑块10，滑块10的远离前模腔9的一侧为斜面，滑块腔也具有与滑块10的斜面相配合的斜面腔壁。

进一步说，所述面板1上设有穿过前模顶板7的前模导柱12，所述底板4上设有穿过后模顶板8的后模导柱13。