[发明专利]一种侧浇口断浇结构

说明书

技术领域

本发明属于注塑模具领域，尤其是涉及一种侧浇口断浇结构。

背景技术

在注塑模具的设计中，侧浇口的应用较为普遍，由于侧浇口结构简单、易于加工，且热熔胶流动性好，压力损失小，所以很多塑胶件的进胶方式均采用侧浇口进胶。普通的侧浇口的模具在成型顶出后产品与浇口是连接在一起的，且模具结构是不能自动断浇的，此时就需要人工去除浇口，降低了模具的生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种侧浇口断浇结构，实现了在开模的过程中自动将侧浇口切除，实现侧浇口和产品分离，提高了模具的生产效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种侧浇口断浇结构，包括型腔板和斜顶；

所述型腔板与斜顶之间相互配合形成流道，所述流道分为三部分，入口段、中间段和流出段，所述入口段、中间段和流出段这三部分组成的流道为阶梯状，所述入口段与注塑液入口相通，所述型腔板靠近入口段的一侧设有与入口段连通的凹槽，所述流出段通过侧浇口与型腔口相连；

所述斜顶包括顶块和顶针，所述顶块通过设于模座上的顶针向上驱动，所述顶针沿着开模的方向倾斜设置，所述入口段和流出段的方向与所述顶块水平退出的方向有夹角，这样可以保证在顶块后退的时候与流道分离开，进而和流道产品分离开，避免了流道产品与顶块的摩擦，所述顶块上固定连接有凸起，所述凸起朝向顶块退出方向为锐角，所述凸起位于顶块与型腔口接触处，且位于所述侧浇口远离流道的一侧，所述凸起的锐角处为刀口，实现切断侧浇口的功能。

进一步的，所述还包块镶件，所述镶件与型腔口接触处的部分为所述凸起，所述镶件通过螺栓与顶块固定连接。

进一步的，所述凸起的角度为35°～45°。若凸起的锐角角度太小，会造成锐角的刀口因为强度不足而断裂或崩掉，若凸起的锐角角度太大不够锋利，切断效果不好。

进一步的，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽靠近所述入口段与中间段的连接处，所述第二凹槽设于所述型腔板靠近入口段一侧的任意位置。

进一步的，所述镶件材质为1.2343材质，淬火处理后硬度为50～55HRC。

本发明的工作原理：

本发明适用于模具开模过程中，产品采用侧向浇口需要自动切除的情况。

型腔板和斜顶在模具未完全打开之前是同步运动的，且在模具的顶出方向的竖直方向上位移一致，由于是斜顶，因此顶块在水平方向上同时产生位移，注塑液从入口段进入流道，经过中间段和流出段，通过侧浇口进入型腔口进行成型。当开模的时候，顶块在与型腔板有共同竖直位移的同时，在水平方向上有相对位移，由于带有凸起的镶件固定在顶块上，因此凸起在发生水平位移的时候将侧浇口切除，又由于型腔板靠近入口段的一侧设有凹槽，在注塑液流过的时候会形成与凹槽配合的凸出，这样在流道的空间内形成可一个与流道形状相配合的流道产品，且该产品成阶梯状，而且在凹槽处有凸出，当顶块与型腔板发生相对水平位移时，凸起切断侧浇口之后，凸起会顶着所述流道产品向顶块水平移动的方向移动，又由于凸出卡在型腔板的凹槽中，这样使得流道产品产生了变形，进而将流道撑大，凹槽与凸出的设置避免了运动过程中流道产品脱落，同时将流道产品固定在型腔板侧，最后靠机械手抓取流道产品。

相对于现有技术，本发明所述的侧浇口断浇结构具有以下优势：

本发明所述的侧浇口断浇结构，通过在顶块上设置有凸起的镶件，使得凸起在开模的时候自动将侧浇口与产品分离，再加上流道的阶梯状设置以及与凹槽配合的凸出，避免了流道产品在开模的时候脱落，同时将流道产品固定在型腔侧。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的侧浇口断浇结构的剖视图；

图2为本发明实施例所述的侧浇口断浇结构的A处的局部放大图；

图3为图2中B处的局部放大图。

附图标记说明：

1-型腔板；2-顶块；3-镶件；301-螺栓；302-凸起；4-流道；401-入口段；402-中间段；403-流出段；404-第一凹槽；405-第二凹槽；406-侧浇口；5-模座；6-顶针；7-注塑液入口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。