[发明专利]一种化学发泡高密度聚乙烯/聚丙烯组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及发泡材料领域，尤其涉及一种化学发泡高密度聚乙烯/聚丙烯组合物及其制备方法。

背景技术

现有USB3.0缆线、HDMI缆线及MICRO USB缆线等高速传输缆线都采用化学发泡高密度聚乙烯作为发泡绝缘层，例如中国专利公开号CN02135233，公开日期2003年12月31日，发明创造的名称为通信电缆用聚乙烯泡沫绝缘组合物及制备方法，该案申请公开了一种通信电缆用聚乙烯泡沫绝缘组合物及制备方法。其不足之处是高密度聚乙烯材料在发泡后材料偏软，在日益小型化和轻量化的排线要求下容易变形。

随着电缆自动焊接技术发展，化学发泡聚乙烯绝缘层存在焊锡回缩大的问题，焊接时回缩漏出的导体间容易短路，从而导致线材废品率高。同时由于化学发泡聚乙烯材料的硬度低，导致所制HDMI线材对绞时容易破裂。

相比聚乙烯，聚丙烯(PP)有着更低的介电常数、更高的硬度和耐热性以及比重更轻的特点，是通信电缆绝缘芯线的理想材料。但聚丙烯本身熔体强度低，发泡后容易并泡或穿孔，难以形成均匀的泡孔结构。目前化学发泡聚丙烯通过制备高熔体强度聚丙烯(HSMPP)来获得较好的泡孔结构，且多用于注塑或板材。

中国专利(申请号CN201510372691.2)申请了一种聚丙烯泡沫组合物及其制备方法和应用，但聚丙烯作为主要基材会使线材硬度太高而僵硬和低温性能变差等缺点。中国专利(申请号CN201210086754.4)申请了一种微孔发泡聚丙烯材料及其制备方法，其应主要应在注塑用的汽车零部件、包装和建筑领域，如果做线材同样存在材硬度太高而僵硬和低温性差的缺点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种化学发泡高密度聚乙烯/聚丙烯组合物，该化学发泡组合物能提高高密度聚乙烯的硬度和耐温，从而减少线材成品对绞的废品率和焊锡回缩长度。

本发明的另一目的是提供一种该化学发泡高密度聚乙烯/聚丙烯组合物的制备方法。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种化学发泡高密度聚乙烯/聚丙烯组合物，由按质量分数计的如下组分制成：

其中，所述相容剂为丙烯和其他烯烃的共聚物，所述改性发泡母粒为由按质量分数计的如下组分制成：

本发明中优选的方案为，所述改性发泡母粒是由按质量分数计的如下组分制成：

本发明中优选的方案为，所述化学发泡高密度聚乙烯/聚丙烯组合物由按质量分数计的如下组分制成：

本发明中优选的方案为，所述的高密度聚乙烯为乙烯-己烯共聚物或者乙烯-辛烯共聚物。乙烯-己烯共聚物或者乙烯-辛烯共聚物有着比乙烯均聚物更好熔体强度和加工，能形成良好的泡孔。所述高密度聚乙烯的熔融指数为：0.3g/10min≦MFR_{190℃，2.16kg}≦1g/10min；优选的方案为，所述高密度聚乙烯的熔融指数为：0.5g/10min≦MFR_{190℃，2.16kg}≦0.8g/10min，如陶氏化学生产的型号为DGDK-3364NT的高密度聚乙烯。

本发明中优选的方案为，所述的相容剂为丙烯-乙烯共聚物，更优选的所述相容剂为丙烯-乙烯嵌段共聚物，如陶氏化学生产的型号为INTUNE丙烯-乙烯嵌段共聚物。

本发明中优选的方案为，所述聚丙烯为均聚聚丙烯或嵌段共聚聚丙烯，更优选的方案为，所述聚丙烯为嵌段共聚聚丙烯。均聚聚丙烯的耐热性好，硬度高；而嵌段共聚聚丙烯由于分子链中含有乙烯单体，使得其不仅具有良好的加工性、优异的耐热性和硬度，而且与高密度聚乙烯的相容性更好。所述聚丙烯的熔融指数为：0.8g/10min≦MFR_{230℃，2.16kg}≦3g/10min；优选的方案为，所述聚丙烯的熔融指数为：1.2g/10min≦MFR_{230℃，2.16kg}≦2g/10min，如台湾塑胶公司生产的型号为B-PP3010的聚丙烯。

本发明中优选的方案为，所述低密度聚乙烯的熔融指数为：1g/10min≦MFR_{190℃，2.16kg}≦3g/10min；更优选的方案为，所述低密度聚乙烯的熔融指数为：1.5g/10min≦MFR_{190℃，2.16kg}≦2.5g/10min，如陶氏化学生产的型号为DFDA-1253NT的低密度聚乙烯。