[发明专利]釜式合成设备

说明书

技术领域

本发明涉及化工合成设备技术领域，特别是涉及一种釜式合成设备。

背景技术

目前，在物料生产领域中，尤其是多种物料混合发生反应后，得到最终产品的情况中，通常需要使用化工合成设备，用于对物料进行搅拌混合，并使其顺利地发生反应，用于合成得到较高品质的最终产品。

其中，由于物料在反应前或反应后，或多或少存在一些杂质，传统的去除杂质方式为先将反应后得到的产品从化工合成设备中取出，再采用外部的过滤装置对产品进行过滤。

然而，上述去除杂质的方式依然存在操作较复杂繁琐的问题，导致生产效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种去除杂质的操作较简单便捷以及生产效率较高的釜式合成设备。

一种釜式合成设备，包括：

釜体，所述釜体的两端分别设置有上封头及下封头；

搅拌混合装置，所述搅拌混合装置包括安装机架、驱动电机、驱动轴及搅拌桨，所述安装机架固定安装在所述上封头上，所述驱动电机设置于所述安装机架上，所述驱动轴的第一端与所述驱动电机的旋转轴连接，所述驱动轴的第二端与所述搅拌桨连接，且所述搅拌桨位于所述下封头内部；

物料过滤装置，所述物料过滤装置包括抽料管体、过滤箱体、过滤网组件、过滤泵体、回流管体及阀门，所述抽料管体的第一端与所述下封头的底部连通，所述过滤箱体中空设置，其内形成过滤腔体，所述抽料管体的第二端与所述过滤箱体的第一端连接，且所述抽料管体的第二端与所述过滤腔体连通，所述过滤网组件包括第一滤网、第二滤网及第三滤网，所述第一滤网、所述第二滤网及所述第三滤网依次间隔设置于所述过滤腔体内，所述第一滤网的边缘、所述第二滤网的边缘及所述第三滤网的边缘均与所述过滤箱体的内侧壁连接，所述第一滤网朝向所述抽料管体的第二端的方向设置，所述过滤泵体的进料端与所述过滤箱体的第二端连接，且所述过滤泵体进料端与所述过滤腔体连通，所述过滤泵体的出料端与所述回流管体的第一端连通，所述回流管体的第二端与所述上封头连通，所述阀门设置于所述回流管体上；及

压力缓冲装置，所述压力缓冲装置位于所述抽料管体及所述第一滤网之间，所述压力缓冲装置包括若干缓冲板体，若干所述缓冲板体依次间隔设置于所述过滤腔体内，且若干所述缓冲板体的边缘均与所述过滤箱体的内侧壁连接，所述缓冲板体开设有过流孔。

在其中一个实施例中，所述缓冲板体开设有若干过流孔。

在其中一个实施例中，若干所述过流孔呈矩形阵列分布于所述缓冲板体上。

在其中一个实施例中，相邻两个所述缓冲板体的所述过流孔错位设置。

在其中一个实施例中，所述过流孔具有正多边形结构的横截面。

在其中一个实施例中，所述过流孔具有正六边形结构横截面。

在其中一个实施例中，所述缓冲板体具有矩形体状结构。

上述釜式合成设备通过设置釜体、搅拌混合装置及物料过滤装置，并且物料过滤装置能够对物料进行循环过滤去除杂质操作，去除杂质的操作较简单便捷，生产效率也较高。

附图说明

图1为本发明一实施方式的釜式合成设备的结构示意图；

图2为图1在A处的放大图；

图3为本发明另一实施方式的釜式合成设备的局部结构示意图；

图4为本发明另一实施方式的釜式合成设备的局部结构示意图；

图5为本发明另一实施方式的釜式合成设备的局部结构示意图；

图6为本发明另一实施方式的釜式合成设备的局部结构示意图；

图7为本发明另一实施方式的釜式合成设备的局部结构示意图；

图8为本发明另一实施方式的釜式合成设备的局部结构示意图；

图9为本发明另一实施方式的釜式合成设备的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。