[发明专利]一种焊丝生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及焊丝生产技术领域，特别涉及一种焊丝生产工艺。

背景技术

目前国内通行的镀铜生产工艺采用的是离线镀铜生产工艺，即：拉拔后的焊丝半成品再通过专门的一条镀铜生产线进行镀铜处理，镀铜线和拉拔线是采用分体涉及。镀铜生产线工序的步骤也较为复杂，焊丝需先后通过以下步骤：放线--脱脂--电解碱洗--碱后水洗（冲洗、中和洗）--电解酸洗—酸洗后水洗--活化--镀铜--水冲洗--热水洗--烘干--抛光收线。其存在的技术缺点主要有以下几方面：

1、生产效率低：目前，焊丝生产拉拔与镀铜分开进行，在拉拔车间拉拔完成的半成品收卷在工字轮上，将工字轮转运到镀铜车间再进行镀铜。由于拉拔和镀铜不能共线，因此存在重复进行放线的问题，造成生产周期增加。以国内通常使用的镀铜速度6m/s测算，每生产一吨焊丝需要多增加3小时的生产时间。

2、人员配置多：镀铜生产线需要配置专门的操作人员，通常每条生产线每班需要配置3-4人，以3班制生产来配备的话需要9-12人。从而造成人工成本的增加。

3、设备投入和维护成本。由于现有镀铜设备所涉及到的工艺环节众多，因此在设备初期投入和设备日常维护方面的成本很高。且设备占地大，一般国内镀铜线的整体长度均在100米左右，需要较大的厂房才能满足要求，

4、环保性较差：由于现有镀铜工艺中需要大量的酸、碱溶液进行表面处理，因此由此产生的环保问题也比较突出。

发明内容

为了解决目前离线镀铜生产工艺所存在的诸多不足，特研发一种焊丝生产工艺：拉拔镀铜一体化生产工艺，以解决现有镀铜工艺存在的组多不足，达到高效、少人工、少设备投入、低成本和更环保的焊丝镀铜生产目标。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种焊丝生产工艺，，其工艺方法步骤为：

A)焊丝拉拔；

B)脱脂，去除表面拉丝粉等脏物；

C)镀铜，脱脂后的焊丝半成品进入镀铜槽，进行表面镀铜处理；

D)冷热水洗，镀铜后的焊丝通过热水洗清洗表面残余的酸性镀铜液；

E)烘干，采用中频烘干机，将焊丝表面的水分彻底去除；

F)抛光、收线，将镀铜处理好的焊丝收到工字轮上，便于层绕包装。

优选的，所述步骤C中的镀铜槽为往复式镀铜装置。

本发明所带来的有益效果是：

1、提高生产效率：每吨焊丝的生产时间由原来的5.5小时缩减到2.5小时；

2、减少生产人员配置：可以完全去除所有镀铜生产操作员工，由现有拉拔员工完成相应工作即可，不需要另外增加作业人员；

3、减少设备投入和维护费用：该工艺不需要单独建镀铜生产线厂房，生产设备由原来的100多米减少到15米左右，生产线的附属设备减少了80%，从而使设备投入和维修难度大幅降低；

4、环保性更好：该生产工艺去除了原有镀铜工艺的酸洗和碱洗的工艺；

5、生产成本更低：主要的成本降低项目有：去除了镀铜生产线的人工成本，约130元/吨；降低生产用电、油等能耗成本，约110元/吨；环保成本降低约15元/吨；设备维修费用降低，约10元/吨；同时可以降低物流和其他辅材费用的消耗。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种焊丝生产工艺，其工艺方法步骤为：

A）焊丝拉拔；

B）脱脂，去除表面拉丝粉等脏物；

C）镀铜，脱脂后的焊丝半成品进入镀铜槽，进行表面镀铜处理；

D）冷热水洗，镀铜后的焊丝通过热水洗清洗表面残余的酸性镀铜液；

E）烘干，采用中频烘干机，将焊丝表面的水分彻底去除；

F）抛光、收线，将镀铜处理好的焊丝收到工字轮上，便于层绕包装。

其中，所述步骤C中的镀铜槽为往复式镀铜装置。

本发明所述实施例的优点是：

1、提高生产效率：每吨焊丝的生产时间由原来的5.5小时缩减到2.5小时；

2、减少生产人员配置：可以完全去除所有镀铜生产操作员工，由现有拉拔员工完成相应工作即可，不需要另外增加作业人员；

3、减少设备投入和维护费用：该工艺不需要单独建镀铜生产线厂房，生产设备由原来的100多米减少到15米左右，生产线的附属设备减少了80%，从而使设备投入和维修难度大幅降低；

4、环保性更好：该生产工艺去除了原有镀铜工艺的酸洗和碱洗的工艺；