[发明专利]一种皮革加脂剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮革加脂剂的制备方法，属于皮革加脂剂制备技术领域。

背景技术

加脂剂是皮革加工过程中一种重要的皮革化学品。防止皮革板结、折裂，又使皮革具有相应的弹性、韧性、延伸性和柔软性等良好的物理力学性能。加脂剂有阳离子型、阳离子型、两性和非离子型加脂剂，阴离子型加脂剂是加脂剂中的主导产品，应用广泛，用量最大。阴离子加脂剂主要是通过对天然油脂或矿物油进行化学改性，在油脂分子中引入阴离子亲水基团而使其具有乳化性。阴离子型加脂剂主要有羧酸盐类、硫酸酷盐类、亚硫酸及磺酸盐类、磷酸醋盐等几类。阳离子型加脂剂制备，主要有以下两种途径：一是以阳离子表面活性剂为活性物，与矿物油等进行复配；二是通过化学改性将疏水性的油脂分子转变为带正电荷的具有表面活性的长链分子。阳离子型加脂剂的表面活性部分主要是有机含氮化合物的衍生物，分为季铵盐类和铵盐类。两性加脂剂，这类加脂剂由两性表面活性剂和中性油组成，两性表面活性剂是兼有阴离子型和阳离子型亲水基团的表面活性物质，随介质的pH值的变化而分别显阴离子性和阳离子性。阳离子部分多为胺盐或季铵盐型亲水基，阴离子部分则为羧酸盐、磺酸盐、磷酸酯盐型亲水基。非离子型加脂剂是加脂剂中品种最少的一类。这类加脂剂是用非离子表面活性剂乳化油脂，或者将天然油脂和矿物油直接进行乙氧基化反应制得。目前皮革加脂剂普遍存在的问题，与革亲合性差，耐酸稳定性和渗透性较差，不易乳化，而且油润性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前皮革加脂剂与革亲合性差，耐酸稳定性和渗透性较差，不易乳化，且油润性差的弊端，提供了一种称取猪板油，切块进行熬制后，收集油渣，取硝酸钡加水煅烧制得纳米氧化钡粉末，再取钛酸丁酯、无水乙醇、冰醋酸等物质混合，经真空干燥、焙烧制得纳米二氧化钛粉末，将三者按比例混合进行焙炒后，经超声分散，再加入硅石粉和滑石粉进行焙炒，焙炒时滴加猪胃液和花生油，再保温后，加入蒸馏水，控制固含量，混合制得皮革加脂剂的方法。本发明制备步骤简单，所得产品易乳化，与革亲合性好。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

（1）称取1～2kg猪板油，用刀将其表面脏污刮除，将猪板油切成3～4cm方块，放入锅中，开中火熬制，待锅中出油后，用小火熬制，边熬制边用铁铲翻炒40～50min，随后收集油渣，并将其冷却至室温，备用；

（2）称取10～20g硝酸钡放入容器中，同时向容器中加入硝酸钡质量50%的水，搅拌使其充分混合均匀，随后将混合物投入高温炉中，通入氮气排除空气，再控制高温炉中的温度为980～1080℃，煅烧3～5h，待煅烧完后，将煅烧物取出，置于碾磨机中碾磨，过70～80目筛，得纳米氧化钡粉末，备用；

（3）量取40～50mL钛酸丁酯和32～38mL无水乙醇，搅拌混合22～28min，边搅拌边以2～3滴/s速率向其中滴加12～15mL冰醋酸，混合后再分别向其中加入8～10mL质量分数为63%浓硝酸和8～12mL去离子水，在160r/min下搅拌混合均匀，得混合溶胶；

（4）将上述所得的混合溶胶放入真空干燥箱中，控制真空干燥箱温度为60～70℃，真空干燥1～2h，得晶体物，将晶体物置于碾磨机中碾磨成粉末，再将粉末置于马弗炉中，同时向马弗炉中通入氮气排除空气，焙烧 5～6h，得纳米二氧化钛粉末；

（5）按质量比4.5:1:1，分别称取步骤（1）中冷却后的油渣、步骤（2）备用的纳米氧化钡粉末和上述制得的纳米二氧化钛粉末，随后将冷却后的油渣放入锅中，用小火预热处理3～5min，再分别向锅中加入纳米氧化钡粉末和纳米二氧化钛粉末，用中火进行反复焙炒2～3h；

（6）待焙炒完成后，将焙炒物放入300～500W超声分散器中，进行超声分散处理1～2h，随后分别向超声分散后的焙炒物中加入焙炒物质量15～18%硅石粉和焙炒物质量13～15%滑石粉，混合后放入锅中，焙炒6～8h，边焙炒边分别向其中滴加15～20mL猪胃液和12～16mL花生油；

（7）待焙炒完后，保温40～50min，随后向保温物中加入蒸馏水，保证其固含量为35～40%，搅拌1～2h，使其充分混合均匀，即制得一种皮革加脂剂。

本发明的应用方法：将本发明制得的皮革加脂剂添加至皮革中，添加量与皮革质量比为3:2，搅拌混合均匀，放置2～3天，每隔6～8h混合一次，即可。该皮革加脂剂与革亲合性好，可有效渗透于皮革中，对紫外线吸收性能强，使用后，可有效提高了皮革的硬度，延伸性，防止皮革板结、折裂，值得推广与使用。