[发明专利]一种胡麻油毛油精炼工艺

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种胡麻油毛油精炼工艺，属于食品技术领域。

背景技术

在传统的植物油生产工艺中，油料的蒸炒温度、压榨温度等并没有作为一项重要的参数加以控制，生产设备中也没有相应的测量和控制系统，在生产过程中，温度对于菜籽油、大豆油和花生油等亚麻酸含量较低的油脂生产影响较小，但对亚麻籽油影响较大。亚麻籽油中α-亚麻酸是极易因受热而氧化的不饱和脂肪酸，因此，采用传统植物油生产工艺生产的亚麻籽油，由于各工段温度、碱炼浓度等参数未得到科学而有效地控制，从而使得亚麻籽油中亚麻酸含量降低，影响了产品品质，其α-亚麻酸含量仅为40％左右。利用现代工业自动化控制技术，合理、准确的控制生产的每一个环节，尽可能多的保留原料中的a-亚麻酸不受破坏，是亚麻籽油生产企业进行工艺技术改进的一项当务之急。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种胡麻油毛油精炼工艺，此种脱酸方法脱酸效果好，为后续工艺步骤打下良好的基础，此外，本发明中还利用蒸汽进行脱臭，脱臭效果也好，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供一种胡麻油毛油精炼工艺，包括以下步骤：(1)、预处理；将胡麻油毛油进行过滤，去除杂质并通过紫外线杀菌；(2)、脱胶；将去杂后的胡麻油毛油加入到反应釜中，将胡麻油毛油搅拌加热至50℃-70℃，当胡麻油毛油含有非水化磷脂时，加入磷酸量为油量的1-3‰，搅拌20-40分钟，并同时加入质量浓度为40-50％的柠檬酸溶液，并以1000-1500转/分钟的速度搅拌10-30分钟，混合均匀，而后进行脱胶反应，当胶质质点凝聚呈明显分离时，搅拌20-30分钟，沉淀5-7小时，至胶质完全去除；(3)、脱酸：将经过脱胶后的胡麻油毛油通过混合装置 将85％的磷酸按照油胡麻油毛油总重量的0.12-0.15％进行混合，混合后进入反应罐，保持环境温度为40-80℃，将碱液滴加至脱胶油中，搅拌10-15min，而后过滤，往过滤出的液体中加入温度为80-100℃的热水，水的加入量为过滤出的液体的5-10％，静置5h，再过滤，制得脱酸油；(4)、脱色；将步骤(3)中的脱酸油在搅拌的条件下，往脱酸油中加入脱色剂，随后倒入脱色蒸馏瓶中，即得脱色油；(5)、脱臭：将步骤(4)所得脱色油装入脱臭罐中，并在脱臭罐内放置加热磁力搅拌器中，然后加入固定化磷脂酶并以50-120转/分钟的速度搅拌3-8小时，再以8000-10000转/分钟的速度离心3-5分钟，脱臭时间为25-30min，在真空条件下进行蒸汽脱臭,脱臭压力为60-200Pa，脱臭温度为230-240℃；(6)、将脱臭后的油进行冷却，至合格为止。

优选的，步骤(3)中的碱溶液为质量浓度为2-4％的NaOH溶液，使脱酸油的pH值为6.0-7.5。

优选的，步骤(2)中的脱胶温度为50-60℃，脱胶时间为1.5-2h。

优选的，步骤(4)中的脱色剂的加入量为油重的2-4％。

优选的，步骤(4)中的脱色压力为0.09-0.1MPa，并脱色20-30min。

本发明所达到的有益效果是：此种脱酸方法脱酸效果好，为后续工艺步骤打下良好的基础，此外，本发明中还利用蒸汽进行脱臭，脱臭效果也好，从而提高副产品收益，降低了生产成本，提高了产品质量，从而提高了精炼得油率。

具体实施方式

以下是对本发明优选实施例进行的说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：