[发明专利]甲醇或二甲醚生产芳烃和低碳烯烃的方法

权利要求书

1.一种甲醇或二甲醚生产芳烃和低碳烯烃的方法，采用循环流化床反应-再生系统，甲醇和/或二甲醚通过流化床反应器与负载金属催化剂接触生成低碳烯烃及富含芳烃的流出物；其特征在于所用的循环流化床反应-再生系统包括流化床反应器(1)，反应器取热器(4)，反应器旋风分离器(5)，汽提器(6)，第一流化床再生器(9)，再生器旋风分离器(12)，第二流化床再生器(13)，再生器外取热器(14)，半再生外循环管(15)，大孔筛板(16)和脱气罐(17)；失活催化剂先通过后第一流化床再生器，控制较低温度完成烧氢过程，然后进入第二流化床再生器控制较高温度完成烧炭后得到的高质量的再生催化剂。

2.根据权利要求1所述甲醇或二甲醚生产芳烃和低碳烯烃的方法，其特征在于反应器采用湍动流化床反应器(1)，包括反应器密相区(2)和反应器稀相区(3)，甲醇和/或二甲醚从流化床反应器(1)底部进入反应器密相区(2)和催化剂接触进行反应生成含芳烃和低碳烯烃的产物，夹带催化剂的产品气通过反应器稀相区(3)的反应器旋风分离器(5)进行气固分离后，离开流化床反应器(1)进入后续分离系统，回收的催化剂返回反应器密相区(2)。

3.根据权利要求1所述甲醇或二甲醚生产芳烃和低碳烯烃的方法，其特征在于催化剂再生采用两段湍动流化床再生器再生，包括第一流化床再生器(9)、第一流化床再生器密相区(10)、第一流化床再生器稀相区(11)和再生器旋风分离器(12)；第二流化床再生器(13)，再生器外取热器(14)，半再生外循环管(15)和大孔筛板(16)。

4.根据权利要求1所述甲醇或二甲醚生产芳烃和低碳烯烃的方法，其特征在于流化床反应器(1)与第一流化床再生器(9)并列部置，第一流化床再生器(9)在上面，第二流化床再生器(13)在下面，第二流化床再生器(13)顶部插入第一流化床再生器(9)底部，两者通过大孔筛板(16)和半再生外循环管(15)连通。

5.根据权利要求1所述甲醇或二甲醚生产芳烃和低碳烯烃的方法，其特征在于流化床反应器(1)密相区(2)通过设置内取热器(4)或外取热器(4)或同时设置内取热器(4)和外取热器(4)移走反应产生的热量，同时控制流化床反应器(1)的反应温度。

6.根据权利要求1所述甲醇或二甲醚生产芳烃和低碳烯烃的方法，其特征在于第一流化床再生器(9)内的高温催化剂通过在器外取热器(14)降低温度后进入第二流化床再生器(13)下部；第一流化床再生器(9)的再生温度通过调节主风量或主风的氧含量，控制两器烧焦比例精准控制，第二流化床再生器(13)的再生温度通过再生器外取热器(14)控制。或第二流化床再生器(13)内的高温催化剂通过在器外取热器(14)降低温度后再返回第二流化床再生器(13)下部；第一流化床再生器(9)的再生温度通过主风量或主风的氧含量，控制两器烧焦比例精准控制，第二流化床再生器(13)的再生温度通过再生器外取热器(14)控制；或第一流化床再生器(9)内的高温催化剂通过在器外取热器(14)降低温度后再返回第一流化床再生器(9)下部；第一流化床再生器(9)的再生温度通过再生器外取热器(14)精准控制，第二流化床再生器(13)的再生温度通过控制两器烧焦比例控制。

7.根据权利要求1所述甲醇或二甲醚生产芳烃和低碳烯烃的方法，其特征在于含氧量过量二再主风(20)从第二流化床再生器(13)底部进入和半再生催化剂在高温条件下，进行完全再生；氧气含量大于1％的二再烟气通过大孔筛板(16)进入第一流化床再生器密相区(10)与一再主风混合，二再主风过剩氧继续烧焦利用。

8.根据权利要求1所述甲醇或二甲醚生产芳烃和低碳烯烃的方法，其特征在于经第一流化床再生器(9)烧焦后的氧气含量小于1％的富含一氧化碳的烟气通过第一流化床再生器稀相区(11)的再生器旋风分离器(12)回收催化剂后，离开流化床再生器(2)进入后续能量回收系统。

9.根据权利要求1所述甲醇或二甲醚生产芳烃和低碳烯烃的方法，其特征在于甲醇或二甲醚转化反应的反应温度400～600℃，反应压力0～1.0MPa，反应器密相区(2)催化剂平均密度200～550千克/米³，流化床反应器(1)内空塔线速0.1～1.0米/秒。

10.根据权利要求1所述甲醇或二甲醚生产芳烃和低碳烯烃的方法，其特征在于第一流化床再生器(9)再生温度500～600℃，再生压力0～1.0MPa，第一流化床再生器密相区(10)催化剂平均密度150～550千克/米³，第一流化床再生器密相区(10)内空塔线速0.1～1.0米/秒；第二流化床再生器(13)再生温度600～720℃，再生压力0～1.2MPa，催化剂平均密度150～550千克/米³，第二流化床再生器(13)内空塔线速0.1～1.0米/秒。