[发明专利]确保铝型材边框加工精度的夹紧及加工方法

权利要求书

1.确保铝型材边框加工精度的夹紧及加工方法，其特征在于，先夹紧矩形铝型材边框的一直角并切削加工此直角处的X向铝型材框条、Y向铝型材框条各一半长度，然后再依次夹紧及切削矩形铝型材边框剩下的三个直角中的单个直角即完成整个矩形铝型材边框的切削加工。

2.根据权利要求1所述的确保铝型材边框加工精度的夹紧及加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，将矩形铝型材边框放置在CNC加工中心的加工平台上且保证加工平台上的抵靠块位于矩形铝型材边框内；

步骤二，夹紧铝型材边框的第一直角部分；

步骤三，切削加工第一直角处的铝型材框条；

步骤四，夹紧铝型材边框的第二直角部分；

步骤五，切削加工第二直角处的铝型材框条；

步骤六，夹紧铝型材边框的第三直角部分；

步骤七，切削加工第三直角处的铝型材框条；

步骤八，夹紧铝型材边框的第四直角部分；

步骤九，切削加工第四直角处的铝型材框条；

其中步骤二至步骤九中夹紧铝型材边框的直角部分的操作为：通过加工平台上设置的夹紧装置夹紧矩形铝型材边框的其中一个直角部分；步骤二至步骤九中切削加工直角处的铝型材框条的操作为：通过CNC加工中心的加工刀具对直角处的X向铝型材框条、Y向铝型材框条各切削加工一半长度，其中进刀、退刀均采用圆弧轨迹；所述切削加工为铣削或磨削。

3.根据权利要求2所述的确保铝型材边框加工精度的夹紧及加工方法，其特征在于，所述抵靠块为一矩形块，尺寸上略小于待加工的矩形铝型材边框。

4.根据权利要求2所述的确保铝型材边框加工精度的夹紧及加工方法，其特征在于，所述抵靠块设有四个，分别为第一抵靠块、第二抵靠块、第三抵靠块和第四抵靠块，四个抵靠块设置在一个矩形图案的四个内角处，矩形图案在尺寸上略小于待加工的矩形铝型材边框。

5.根据权利要求4所述的确保铝型材边框加工精度的夹紧及加工方法，其特征在于，所述抵靠块为矩形块。

6.根据权利要求4所述的确保铝型材边框加工精度的夹紧及加工方法，其特征在于，所述抵靠块的形状为“L”形。

7.根据权利要求5或6所述的确保铝型材边框加工精度的夹紧及加工方法，其特征在于，步骤二具体分为如下步骤：

ⅡA.加工平台上第一角夹紧装置动作，将矩形铝型材边框推向第一抵靠块完成预压紧动作；

ⅡB.加工平台上第一X向夹紧装置和第一Y向夹紧装置同时动作，完成矩形铝型材边框第一直角相对于第一抵靠块的对齐夹紧工作；

ⅡC.加工平台上第一Z向夹紧装置和第四Z向夹紧装置同时或先后动作，完成矩形铝型材边框第一直角抵靠在加工平台上的夹紧工作；

步骤三具体分为如下步骤：

ⅢA.CNC加工中心的加工刀具采用圆弧轨迹进刀，到达第一直角处的X向铝型材框条的一半的位置后开始切削加工第一直角处的X向铝型材框条直至第一直角的角点处退刀；

ⅢB.加工刀具继续采用圆弧轨迹进刀，到达第一直角的角点处开始切削加工第一直角处的Y向铝型材框条直至刀具到达第一直角处的Y向铝型材框条一半的位置后采用圆弧轨迹退刀；

ⅢC.第一角夹紧装置、第一X向夹紧装置、第一Y向夹紧装置、第一Z向夹紧装置及第四Z向夹紧装置复位；

步骤四具体分为如下步骤：

ⅣA. 加工平台上第二角夹紧装置动作，将矩形铝型材边框推向第二抵靠块完成预压紧动作；

ⅣB. 加工平台上第一X向夹紧装置和第二Y向夹紧装置同时动作，完成矩形铝型材边框第二直角相对于第二抵靠块的对齐夹紧工作；

ⅣC. 加工平台上第一Z向夹紧装置和第二Z向夹紧装置同时或先后动作，完成矩形铝型材边框第二直角抵靠在加工平台上的夹紧工作；

步骤五具体分为如下步骤：

ⅤA. CNC加工中心的加工刀具采用圆弧轨迹进刀，到达第二直角处的Y向铝型材框条的一半的位置后开始切削加工第二直角处的Y向铝型材框条直至第二直角的角点处退刀；

ⅤB. 加工刀具继续采用圆弧轨迹进刀，到达第二直角的角点处开始切削加工第二直角处的X向铝型材框条直至刀具到达第二直角处的X向铝型材框条一半的位置后采用圆弧轨迹退刀；

ⅤC. 第二角夹紧装置、第一X向夹紧装置、第二Y向夹紧装置、第一Z向夹紧装置及第二Z向夹紧装置复位；

步骤六具体分为如下步骤：

ⅥA. 加工平台上第三角夹紧装置动作，将矩形铝型材边框推向第三抵靠块完成预压紧动作；

ⅥB. 加工平台上第二X向夹紧装置和第二Y向夹紧装置同时动作，完成矩形铝型材边框第三直角相对于第三抵靠块的对齐夹紧工作；

ⅥC. 加工平台上第三Z向夹紧装置和第二Z向夹紧装置同时或先后动作，完成矩形铝型材边框第三直角抵靠在加工平台上的夹紧工作；

步骤七具体分为如下步骤：

ⅦA. CNC加工中心的加工刀具采用圆弧轨迹进刀，到达第三直角处的X向铝型材框条的一半的位置后开始切削加工第三直角处的X向铝型材框条直至第三直角的角点处退刀；

ⅦB. 加工刀具继续采用圆弧轨迹进刀，到达第三直角的角点处开始切削加工第三直角处的Y向铝型材框条直至刀具到达第三直角处的Y向铝型材框条一半的位置后采用圆弧轨迹退刀；

ⅦC. 第三角夹紧装置、第二X向夹紧装置、第二Y向夹紧装置、第三Z向夹紧装置及第二Z向夹紧装置复位；

步骤八具体分为如下步骤：

ⅧA. 加工平台上第四角夹紧装置动作，将矩形铝型材边框推向第四抵靠块完成预压紧动作；

ⅧB. 加工平台上第二X向夹紧装置和第三Y向夹紧装置同时动作，完成矩形铝型材边框第四直角相对于第四抵靠块的对齐夹紧工作；

ⅧC. 加工平台上第三Z向夹紧装置和第四Z向夹紧装置同时或先后动作，完成矩形铝型材边框第四直角抵靠在加工平台上的夹紧工作；

步骤九具体分为如下步骤：

ⅨA. CNC加工中心的加工刀具采用圆弧轨迹进刀，到达第四直角处的Y向铝型材框条的一半的位置后开始切削加工第四直角处的Y向铝型材框条直至第四直角的角点处退刀；

ⅨB. 加工刀具继续采用圆弧轨迹进刀，到达第四直角的角点处开始切削加工第四直角处的X向铝型材框条直至刀具到达第四直角处的X向铝型材框条一半的位置后采用圆弧轨迹退刀；

ⅨC. 第四角夹紧装置、第二X向夹紧装置、第三Y向夹紧装置、第三Z向夹紧装置及第四Z向夹紧装置复位；

其中，第一X向夹紧装置位于第一直角处的Y向铝型材框条的中点处；第二Y向夹紧装置位于第二直角处的X向铝型材框条的中点处；第二X向夹紧装置位于第三直角处的X向铝型材框条的中点处；第三Y向夹紧装置和第一Y向夹紧装置则分别位于第一直角处的X向铝型材框条的两个三等分点处；

其中，X向定位装置设置在长度方向的矩形铝型材边框的外侧，Y向定位装置设置在宽度方向的矩形铝型材边框的外侧，Z向定位装置设置在竖直方向上矩形铝型材边框的正上方；角夹紧装置设置在矩形铝型材边框的四角处；X向定位装置包括X向气缸和X向定位基准板， X向气缸通过X向连接轴连接X向定位基准板，X向定位基准板由X向气缸控制推动矩形铝型材边框工件的一端从而进行X向定位；Y向定位装置包括Y向气缸和Y向定位基准板，Y向气缸通过Y向连接轴连接Y向定位基准板，Y向定位基准板由Y向气缸控制推动矩形铝型材边框工件的一端从而进行Y向定位；角夹紧装置包括气缸和定位基准板，气缸通过连接轴连接定位基准板，定位基准板由气缸控制推动矩形铝型材边框工件的一角从而进行角夹紧；

其中，X向夹紧装置的X向定位基准板的高度低于铝型材框条的高度，Y向夹紧装置的Y向定位基准板的高度低于铝型材框条的高度，角夹紧装置的定位基准板的高度低于铝型材框条的高度；第一Y向夹紧装置的Y向定位基准板的长度为三分之一的X向铝型材框条的长度；第三Y向夹紧装置的Y向定位基准板的长度为X向铝型材框条长度的三分之一。

8.根据权利要求7所述的确保铝型材边框加工精度的夹紧及加工方法，其特征在于，第一X向夹紧装置的X向定位基准板的长度为Y向铝型材框条长度的二分之一；第二X向夹紧装置的X向定位基准板的长度为Y向铝型材框条长度的二分之一；第二Y向夹紧装置的Y向定位基准板的长度为X向铝型材框条长度的二分之一。