[发明专利]一种涡旋盘及具有该涡旋盘的涡旋压缩机

说明书

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种涡旋盘及具有该涡旋盘的涡旋压缩机。

背景技术

目前，空调用的涡旋压缩机中的涡旋盘的径向密封方式包括在动静涡旋盘齿顶开设凹槽，并增设密封部件的方式，和动静涡旋盘齿顶与齿底之间间隙配合，采用油膜密封的方式。其中，采用动静涡旋盘齿顶与齿底之间间隙配合，并用油膜密封的方式中，动静涡旋盘齿顶与齿底之间的间隙大小是相同的，如此设置即要求动静涡旋盘的齿顶以及齿底的加工精度要高，而且，当压缩机在运行过程中，动静涡旋盘的齿顶与齿底之间的摩擦面积大，易造成摩擦损耗增大。

发明内容

本发明提供一种涡旋盘，包括静涡旋盘和动涡旋盘，根据涡旋压缩机工作时吸气段、压缩段和排气段动静涡旋盘齿顶和齿底之间间隙承受的压差不同，将静涡旋盘和动涡旋盘齿底做三段式设计，即静涡旋盘齿顶与动涡旋盘齿底之间的间隙和静涡旋盘齿底与动涡旋盘齿顶之间的间隙根据所处吸气段、压缩段和排气段的不同间隙大小不同，且吸气段间隙大于压缩段间隙，压缩段间隙大于排气段间隙。本发明方案还包括具有上述涡旋盘的涡旋压缩机。

优选地，所述静涡旋盘（1）和所述动涡旋盘（9）的齿底从吸气口位置到排气口位置一共分三段设计，即吸气段、压缩段和排气段。

优选地，所述静涡旋盘（1）和所述动涡旋盘（9）二者均进行分段设计。

优选地，所述静涡旋盘（1）和所述动涡旋盘（9）二者采用对齿底进行段差设计的方式。

优选地，段差设计作用于相邻两段之间，即相邻两段之间的齿底高度或齿顶高度不同。

优选地，所述吸气段（3）、压缩段（5）和排气段（7）的每一段内的齿底高度或齿顶高度相同。

优选地，相邻两段进行段差设计时，对应的齿底高度或齿顶高度之间的过渡采用平滑过渡。

优选地，当只有所述吸气段（3）和所述压缩段（5）之间进行段差设计时，所述压缩段（5）和所述排气段（7）的齿底高度相同，且小于所述吸气段（3）的齿底高度，或者所述压缩段（5）和所述排气段（7）的齿顶高度相同，且大于所述吸气段（3）的齿顶高度，即所述压缩段（5）和所述排气段（7）对应的齿顶和齿底之间的密封油膜厚度相同，且小于所述吸气段（3）对应的齿顶和齿底之间的密封油膜厚度。

优选地，当只有所述压缩段（5）和所述排气段（7）之间进行段差设计时，所述吸气段（3）和所述压缩段（5）的齿底高度相同，且大于所述排气段（7）的齿底高度，或者所述吸气段（3）和所述压缩段（5）的齿顶高度相同，且小于所述排气段（7）的齿底高度，即所述吸气段（3）和所述压缩段（5）对应的齿顶和齿底之间的密封油膜厚度相同，且大于所述排气段（7）对应的齿顶和齿底之间的密封油膜厚度。

优选地，当所述吸气段（3）和所述压缩段（5）之间，所述压缩段（5）和所述排气段（7）之间都进行段差设计时，所述吸气段（3）的齿底高度大于所述压缩段（5）的齿底高度，且所述压缩段（5）的齿底高度大于所述排气段（7）的齿底高度，或者所述吸气段（3）的齿顶高度小于所述压缩段（5）的齿顶高度，且所述压缩段（5）的齿顶高度小于所述排气段（7）的齿顶高度，即所述吸气段（3）对应的齿顶和齿底之间的密封油膜厚度大于所述压缩段（5）对应的齿顶和齿底之间的密封油膜厚度，且所述压缩段（5）对应的齿顶和齿底之间的密封油膜厚度大于所述排气段（7）对应的齿顶和齿底之间的密封油膜厚度。

优选地，当采用涡旋盘齿底进行段差设计时，所述动涡旋盘（9）的吸气段（3）到所述动涡旋盘（9）的基座之间也进行段差设计。

优选地，所述静涡旋盘（1）的齿顶与所述动涡旋盘（9）的齿底之间，以及所述静涡旋盘（1）的齿底与所述动涡旋盘（9）的齿顶之间均采用间隙配合，用油膜进行径向密封的方式。

优选地，所述涡旋压缩机采用具有段差设计的涡旋盘。

本方案提供的供的涡旋盘及具有该涡旋盘的涡旋压缩机具有如下有益效果：

1.能够在保证动静涡旋盘径向密封的同时，减少动静涡旋盘各齿顶与齿底之间的摩擦面，从而减小磨擦功耗；

2.对涡旋盘底的加工精度要求有所降低，节省加工成本。

附图说明

图1静涡旋盘齿底段差设计结构示意图；

图2静涡旋盘齿底段差设计结构沿图1中点画线展开示意图；

图3动涡旋盘齿底段差设计结构示意图；

图4动涡旋盘齿底段差设计结构沿图2中点画线展开示意图。

图中附图标记表示为：