[发明专利]耐高温高耐磨性能的球磨铸铁

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，涉及一种球磨铸铁，特别是涉及一种耐高温高耐磨性能的球磨铸铁。

背景技术

铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。铸铁可分为：灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球磨铸铁、蠕墨铸铁以及合金铸铁。

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，球墨铸铁是20 世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，球墨铸铁的高温强度和耐氧化性优良，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，在机械制造领域，应用铸铁合金来制备具有高耐磨性能的部件或结构复杂的部件，使用铸铁合金以铸造工艺能够减少加工的难度，降低生产成本，但铸铁合金有一个缺陷就是在使用过程中，耐高温能力有限，当高温情况下，铸铁合金会发生软化现象，其在制动过程中，通过摩擦会局部产生高温，这样的结果不仅磨损制动盘的覆层，导致制动盘覆层变形，对制动盘的性能产生影响，因此，制动盘在使用一段时间后必须进行更换，这导致了成本的提高。

发明内容

本发明为了解决传统球磨铸铁件随着抗拉强度升高，伸长率下降较快等不足，提供一种耐高温高耐磨性能的球磨铸铁，在不增加额外的加工工序以及加工成本的条件下，获得较高的耐高温和高耐磨性能，能满足高要求场合的使用。

本发明的技术方案是：耐高温高耐磨性能的球磨铸铁，其特征在于：由如下质量百分比的原料组成，碳2.77％、铬2％～3％、锰3％～6％、硅1.2％～1.5％、钒0.1％～0.5％、硼0.05％～0.1 ％、钨0.5％～0.8％、镁0.03％～0.04％、铝0.003％～0.004 ％、铜0.6％～0.8％、磷0.3％～0.4％，低于0.05％的杂质，余量为铁。

耐高温高耐磨性能的球磨铸铁的制作方法，包括如下制作步骤：

(1)选用500kg 中频电炉进行熔炼，采用纯净的低碳钢并通过含碳量为90% 的增碳剂进行增碳来制作原铁水，原铁水升至900℃时关掉电源静置进行造渣处理；

(2)用测温仪测温，原铁水温度控制在1370℃时进化球化处理，加入重量份数为铁水0.25% 的FeSimg6RE2，搅拌10分钟；

(3)加入重量份数为铁水0.15% 的FeSimg6RE2，搅拌20 分钟；

(4)加入重量份数为铁水0.25% 的75SIFE、重量份数为铁水0.4%的75SiBa、重量份数为铁水0.2% 的75SiBa，搅拌30 分钟。

本发明的有益效果为：本发明提出的一种高强度高韧性球磨铸铁及其制作方法，组分新颖，制作过程合理清晰，本发明以球墨铸铁为主要成分，根据本发明，通过形成上述组成，能够以低成本制造高温强度和耐氧化性优良并且具有优良的延性的球墨铸铁，降低了企业的生产成本，提高了生产效率，以及铸铁的耐磨性，有效地提高了铸铁的使用寿命。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明：

耐高温高耐磨性能的球磨铸铁，由如下质量百分比的原料组成，碳2.77％、铬2％～3％、锰3％～6％、硅1.2％～1.5％、钒0.1％～0.5％、硼0.05％～0.1 ％、钨0.5％～0.8％、镁0.03％～0.04％、铝0.003％～0.004 ％、铜0.6％～0.8％、磷0.3％～0.4％，低于0.05％的杂质，余量为铁。

耐高温高耐磨性能的球磨铸铁的制作方法，包括如下制作步骤：

(1)选用500kg 中频电炉进行熔炼，采用纯净的低碳钢并通过含碳量为90% 的增碳剂进行增碳来制作原铁水，原铁水升至900℃时关掉电源静置进行造渣处理；

(2)用测温仪测温，原铁水温度控制在1370℃时进化球化处理，加入重量份数为铁水0.25% 的FeSimg6RE2，搅拌10分钟；

(3)加入重量份数为铁水0.15% 的FeSimg6RE2，搅拌20 分钟；

(4)加入重量份数为铁水0.25% 的75SIFE、重量份数为铁水0.4%的75SiBa、重量份数为铁水0.2% 的75SiBa，搅拌30 分钟。

本发明提出的一种高强度高韧性球磨铸铁及其制作方法，组分新颖，制作过程合理清晰，本发明以球墨铸铁为主要成分，根据本发明，通过形成上述组成，能够以低成本制造高温强度和耐氧化性优良并且具有优良的延性的球墨铸铁，降低了企业的生产成本，提高了生产效率，以及铸铁的耐磨性，有效地提高了铸铁的使用寿命。