[发明专利]一种直接上机热敏版及其制作方法

说明书

本发明涉及一种直接上机热敏版，它包含支持体和感光层，所述感光层包含可变色染料、红外吸收剂、能引发交联和/或聚合的引发剂、可交联和/或聚合的多元共聚物、可光聚合的预聚体和多官能团单体。本发明制作的直接上机热敏版感光度高、网点还原性好，成像后晒版发差高，便于上机前检版，而且不需要任何冲洗加工步骤即可直接上机印刷。

技术领域

本发明属于平印版印刷技术领域，具体涉及一种直接上机热敏版及其制作方法。

背景技术

在印刷工业中平印版的制备过程为业界人所熟知。平印版的制版过程至少需要两步来完成，一是将涂布了感光组合物的印版通过蒙片(如：正片型和负片型蒙片)在特定的光源下曝光，从而形成一个光影像潜影；二是把上述曝光后的印版进行一个所谓的后续的显影步骤，通过这个过程，除去多余的涂层。预涂感光平版是以铝或聚酯为支持体的片状材料，并且能够通过上述两个步骤同时具有亲油和亲水的表面，适合于平版印刷。通常，在一个负片型系统中，曝光部位由于涂层的聚合或者交联发生变化，变成显影液不溶或难溶，从而可以在显影步骤中将印版中未曝光部位的涂层去掉。反之，在一个正片型系统中，显影步骤将曝光部位的涂层除去。显影步骤通常包括用显影剂漂洗和洗涤，通常在一个含有显影剂的处理单元中进行显影。阳图型平印版所用的显影剂通常是强碱，阴图型显影液中除强碱外通常还含有有机溶剂，如甲醇等。当然，光影像的显影也有用加热方法或其它方式来完成的。上述的两种(热和湿)显影过程的缺点是耗时、成本高；而且当含有挥发性有机物或强碱作为显影剂时，这些废液的处理将带来环境问题。

而随着印刷数字化的发展，一种被称作CTP版材的技术发展的如火如荼，这种技术是通过程序软件根据需要控制CTP制版机激光头的开闭，然后按数字化需要的印刷图像直接输出到预涂平印版上，再通过上述的“显影过程”制成可上机印刷的平印版。CTP技术实现了印刷制版的数字化，并且省去了母片制作过程，是印刷制版的一大进步，但这种CTP制版技术同样需要一个“显影”过程，存在废液处理带来的环境问题。

针对这种排污和环保问题，业界的研究人员提出了各种各样的解决方法，归纳起来主要有以下三种方式：

一种是通过感光涂层的相变化技术，实现预涂平印版表面亲油/亲水极性转变，然后直接装版上印刷机进行印刷。这种亲油/亲水完全靠感光涂层实现的方式，没有多余的涂层脱落，实现了从制版到印刷都无污物零排放的环保目的。但这种方式的平印版材存在油墨平衡易变化和耐印力的缺点，实用性差，因此实用效果不佳。

另一种是对预涂平印版通过CTP制版机扫描制版后，使用“非碱性或非溶剂性”溶液进行“预处理”，以除去空白部分多余的涂层，然后在装版上机进行印刷。这种方式，虽然同样有着类似“湿式显影”的过程，但是所使用的“预处理液”与显影液相比没有了碱性组分和溶剂等化学品，去除空白部分多余涂层的机理也完全不同，前者是靠溶解扩散的物理过程，后者是化学反应为主的溶解扩散过程。因此该方式也称“免化学处理”技术。这种方式的优点是既实现了比较环保的排放效果，同时也可以像常规CTP版材一样在平印版上机印刷前进行网点校正，避免了平印版上机后再瞎版。但该种方式同样存在着缺点，其“预处理液”中加有润湿剂、渗透剂或阿拉伯胶等化学品，使用后仍需要处理后才能达到环保要求，未能实现真正意义的绿色环保。

第三种是“在机处理”技术，其原理是：预涂平印版通过CTP制版机扫描制版后，其用于印刷的空白部分的多余涂层是在印刷机上通过润版水和油墨的作用下去除的，多余的涂层去除后被过版纸带走，空白部位是亲水性的铝板基。这种方式实现了制版过程无污物排放，但是由于该类版材曝光后直接上机印刷，不方便像传统CTP版材那样用显影机显影后对版材上的图像进行上机前的检测，因此该类版材需要把晒版反差做的大一些，以便于在装版到印刷机前进行图像检测和在装版到印刷机时识别各种色版，避免印刷图像错误和装错色版位置的现象发生。