[发明专利]一种管道内壁除锈设备及其除锈方法

说明书

技术领域

本发明涉及除锈技术领域，具体涉及一种管道内壁除锈设备及其除锈方法。

背景技术

用于输送液体或气体的工业管道，由于介质中含有腐蚀性杂质，在一定条件下会产生碳酸、硝酸、硫酸等，致使钢管内壁锈蚀严重，生锈之后的钢管使用性能会大幅降低，其使用寿命也将大为缩短，加大了施工成本。

虽然目前钢管表面的除锈工艺已发展较为成熟，自动化程度有了显著的提高，但针对钢管内壁的除锈设备和工艺，由于受钢管的形状、管径等多种因素的限制，尚存在极大的研发空间。

目前较为普遍采用的除锈方法有：借助外力敲打管道的外壁；使用杆状支撑物捆绑钢丝球，靠人力带动在管道内来回拉拽；由工人手持喷砂枪等设备在喷砂车间内进行喷砂除锈。

传统的除锈方法存在诸多问题，例如：除锈效果差，通常只能达到无锈斑、无焊渣、无毛刺等较低标准，难以满足工艺技术要求；除锈耗时长、效率低；难以对管径较小的管道进行处理；工程用钢管长度一般为6米以上，施工人员很难进入管道内进行全面除锈；喷砂除锈无法在现场作业而需要搬运管道；人工除锈不仅要求较多的岗位工人，劳动强度极大，而且在除锈工作过程中会产生大量有害粉尘，对工人的身体健康造成较大威胁；除锈设备往往体积大、质量重，不利于搬运。

发明内容

为了解决传统除锈方法存在的效果差、效率低、耗费人力、对人身健康有害、难以对小管径管道作业、不便搬运等问题，本发明提供了一种管道内壁除锈设备及其除锈方法。

本发明采用以下技术方案来实现：一种管道内壁除锈设备，包括机架、用于除锈的刷盘、电机以及固定在机架上的支撑架和推杆，机架包括竖直设置的第一挡板、第二挡板、第三挡板和水平设置的丝杠，丝杠依次穿过第一挡板、第二挡板和第三挡板上的开孔并加以固定，相邻两块挡板之间留有间距，刷盘与电机前端的转轴固定连接，支撑架顶端设有能与管道内壁贴合的滚轮，推杆一端与第三挡板固定连接，另一端与推车连接。

本发明优选的，上述刷盘由至少2块圆形钢板重叠并固定组成，钢板间沿外侧边缘夹有钢丝刷。

上述刷盘在上述电机转轴的带动下高速旋转，刷盘外缘的钢丝刷在刷盘的转动下与管道内壁产生摩擦，从而达到除锈的效果。

本发明优选的，上述丝杠的数量为至少4根，丝杠两两相互平行且均垂直于上述第一挡板、上述第二挡板和上述第三挡板的板面。

本发明优选的，上述支撑架还包括连杆、伸缩杆和滑块，伸缩杆两端分别与连杆和滑块可旋转地连接，上述滚轮可旋转地连接在连杆与伸缩杆的连接处，滑块两端设有定位螺母。

本发明优选的，上述伸缩杆采用液压或气压传动。

上述伸缩杆采用液压或气压传动，能够自由伸缩，改变自身长度，以保证上述滚轮在运行过程中对管道内壁持续施压，从而保证了本发明所述的一种管道内壁除锈设备遇到障碍时能保持平稳，同时能够适应不同内径的管道内壁。

松开上述滑块两端的上述定位螺母时，滑块可以在上述丝杠上自由滑动，从而调整伸缩杆和上述连杆之间的夹角，改变滚轮相对于机架的伸出高度，使滚轮适应不同内径的管道内壁并与管道内壁紧密贴合；拧紧定位螺母时，则滑块被固定在丝杠上，从而伸缩杆和连杆之间的夹角被固定，滚轮相对于机架的伸出高度也得到固定。

本发明优选的，在上述机架周向均匀布置两组上述支撑架，两组支撑架安装方向相反且交替间隔布置。

在上述机架周向均匀布置两组安装方向相反的上述支撑架，是为了使本发明所述的一种管道内壁除锈设备在管道内始终处于平衡和稳固的状态。

本发明优选的，其中一组上述支撑架的上述连杆与上述第一挡板可旋转地连接，上述滑块可滑动地连接在上述第二挡板和上述第三挡板之间的上述丝杠上；另一组支撑架的连杆与第三挡板可旋转地连接，滑块可滑动地连接在第一挡板和第二挡板之间的丝杠上。

本发明优选的，上述电机的前端和后端分别固定在上述第二挡板和上述第三挡板上。

本发明优选的，沿上述第三挡板圆周均匀布置至少2根上述推杆。

上述推杆与推车连接，在推车的推力下，推杆推动本发明所述的一种管道内壁除锈设备在管道内前行，从而实现上述刷盘沿管道轴向连续对管道内壁进行全面彻底的除锈作业，除锈范围可以覆盖整个管道内壁而不受管道长度的限制。

一种管道内壁除锈设备的除锈方法，包括如下步骤：

A． 松开上述定位螺母，将各上述支撑架的上述滑块沿上述丝杠滑动至适宜的位置，让上述滚轮紧密接触管道内壁，锁紧定位螺母；